半封闭式工业硅矿热炉主要技术方案

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1、宜兴市中宇电冶设备有限公司33000KVA半封闭式工业硅矿热炉技术方案1电炉设备1.133000KVA半封闭式工业硅矿热炉主要技术参数序号项H单位数据备注1电炉变压器额定容量KVA11000X3长期过载20%2一次侧电压KV35（或110）3一次侧电流A4214二次侧电压范围V130〜174〜2345二次侧电压级数级（V）27级差4V6二次侧常用电压V1827二次常用电流A978568频率Hz509功率因数COS①0.75补偿前10接线方式A/A-1211调压方式有载调压12电极直径mm132013电极电流密

2、度A/cm27.1514电极极心圆H径mm350015电极工作行程mm200016电极检修行程mm200017炉壳直径（内径）mm920018炉壳高度mm500019炉膛直径mm700020炉膛深度mm300021烟罩结构梨式半密闭式矮烟罩22烟罩净空咼度mm180023出诙口个数个524出诙口夹角度72°25电极升降速度m/min0.526炉衬采用冷凝衬27补偿侧额定容量KVar$400028中压补偿电压KV10补偿后cOs①20.9029短网铜管电流密度A1.730)70*1030水冷电缆电流密度A1.8

3、11800mm21.2电炉设备设计121矿热炉设备设计耍求矿热电炉采用半封闭型式，采用铜瓦压力环式电极把持器，电炉炉底通风冷却，炉体采用旋转炉体，炉体测温，变压器长期具备20%的长期超负荷能力。短网系统、铜瓦、进线电缆都长期具备20%以上的超负荷能力。烟道与炉盖Z间设置了可靠绝缘。液压系统采用组合阀，并设置储能器。电极升降油缸上、下两端均设绝缘加以保护。高压油管两端全部带绝缘。为防止电极偏斜，设计时在炉盖、平台及电极导向装置，电极导向装置设绝缘。所冇管道均设管道沟，便于检修。闸阀采用不锈钢丝杆，以增加其使用寿

4、命。每组分水器设3路备用水路，分水器阀门采用不锈钢或铜球阀，分水器给、回水路布局合理。炉盖采用框架式水冷结构，中心区采用不导磁材料制作。电炉烟道在二、三楼Z间设水冷段，以降低烟气温度。1.2.2工艺设计要求电炉厂房柱子跨距按6叭7.5m布置。电炉车间分设四个跨区，分别是变压器跨（偏跨）7.5m.电炉跨18叭浇注跨24m、成品跨18m。电炉跨初定为五层平台分别为：a）+0.Om出渣恢轨道平台包括铁道、岀铁车和铁包、岀渣车和渣包等。其中+2.4m平台为局部岀铁操作平台：该平台正对岀铁口，包括烧穿器、岀恢挡板等岀炉

5、工具等。b)+7.Om电炉炉口操作平台电炉控制室计算机室布置在此平台上，冷却水系统的分水器和回水槽布置在该平台上、炉口操作工具等。0+11.8变压器放置平台电炉设有三台单相变压器，放置在此平台上成三角形布置，为方便变压器安装、检修、更换设冇变压器吊装孔。d)+l&3m电极升降机构平台平台空间内安装有电极升降、压放装置及电炉料管插板阀。液压站也布置在此平台上。b)+24.8m电炉电极支承及接长电极壳、加入电极糊及加料平台炉顶料仓座在此平台上。环形加料机及布料皮带均布置在该平台上，此层平台布置冇可储存5〜8批混合

6、料的中间过度料仓。1.3矿热炉结构1.3.1矿热炉炉体组成：炉体旋转机构、炉底、炉壳、岀铁口等。炉体旋转机构严格按图纸耍求施工，炉底设计、制作、安装时其平面度课差+1Ommo_L字钢板卜•部用钢板连接并焊制一起。炉壳内径9200mm,高度5000mm,炉壳采用焊接形式。侧壁采用20mm钢板焊接，底部采用22mm钢板制作。炉体设有5个出炉口，出诙口夹角72°炉壳分瓣制作，组装后炉壳的直径极限偏差为±18mmo1.3.2铁口出铁排烟系统组成：由烟罩、烟气管道、电动翻板阀、烟罩及烟道吊挂等组成。在出炉时,用于对出炉

7、口烟气进行收集、输送。排烟罩一上喷涂耐火材料及打结需耍的锚钩，防止烟气温度高使Z变形。1.3.4矿热炉电极把持器组成：组合式把持器由上、卜•两部分组成。电极把持器上部主要包括：电极升降装置、电极抱紧压放装置，上部把持器桶及导向系统、液压机管路等。电极把持器下部主耍包括：下部把持筒、防磁不锈钢水冷保护屏、炉内导电铜管、铜瓦、压力环及绝缘系统等部件。每相电极把持器设10片铜瓦，一个压力环、4片保护屏,导电铜管①70X10mm,铜管材质T2,铜瓦采用锻造紫铜加工而成，由于其工作环境具有高温特点，其内部用软化冷水却。

8、压力环采用油缸式压力环,一半是丝缸，一半是油缸。为了电炉操作人员的安全和保护电炉重要零部件不受损坏，在电极上部及下部，设计多极绝缘系统，所使用的绝缘件都是特制的，冃能承受高温作用，以确保齐部分相互绝缘，防磁不锈钢水冷保护屏由无磁钢制成,并在I员I周围方向都用水冷却。在电极水冷却密封保护屏与电极Z间，填有硅酸铝陶瓷纤维毡，以防止炉内的气体从盖上逸出。压力环与电极冷水保护屏具冇相同的外径，当电极下部需要