切削液在机加工中作用与影响

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1、切削液在机加工中作用与影响【摘要】随着数控技术的发展，高速、高精度的数控加工已取代手动加工。对工件加工难度、精度的提高，不仅带动了加工工艺的变革还引发了切削液的普及和迅速发展。在切削液使用过程中，我们应根据工件的性能选择合适的切削液。同时，为了提高工件表面的精密度、切削液和机床性能，我们应定期对切削液进行维护或更换。【关键词】数控技术；维护；更换随着机加工的发展，切削液也得到了普及。在机加工过程中，正确地选用切削液，不仅可以降低切削温度，减少刀具磨损，延长刀具寿命，还可以提高工件表面质量。本文通过简单介绍了切削液在机加工中对工件、车床、环境的影响,浅析了

2、切削液在机加工中的作用及废弃切削液的检测和处理。1切屑液对机加工的影响1.1切削液对工件表面质量的影响合理的选择切削液并正确的使用，对提高加工工件表面质量是至关重要的。在加工过程中，不同的材质使用不同的切削液，实现了对工件的冷却、润滑、清洗等作用，防止了因加工产生的大量热能对工件材质的改变；切削液还可以吸附在工件表面形成吸附膜，对工件加工过程中起到了一定的润滑作用；在高速的机加工过程中，切屑液的使用实现了工件边加工边清洗，防止了因铁销等吸附在工件表面而对工件划伤或结渣等。1.2切削液对机床的影响对刀具的影响。在加工过程中，切削液可以吸附在刀具表面形成吸附

3、膜，减小了刀具与工件表面的摩擦,同时对刀具起到了一定的防锈作用。当然，最重要的还是切削液的冷却作用，可以防止刀具因加工过程中受热而材质发生改变。实践证明，合理的使用切削液可以成倍的提高刀具、钻头、等的使用寿命。对车床导轨表面的影响。车床长时间的使用，容易造成车床导轨表面磨损严重，从而使加工工件表面易产生“双凹”槽，加工螺纹锥面产生锥距超差。通过对车床内部增加特殊管路，实现切削液对车床导轨进行清洗，从而可以改善这一状况。通过对车床切削液管路的重新设计，还可以利用切削液对扌当销板等进行清洗，防止了铁销、灰尘等在机床内凝结。切削液内含有防锈添加剂，对机床内部起

4、到了一定的防锈处理。1.3切削液对员工身体健康及环境的影响切削液长时间使用容易滋生细菌，主要是厌氧型细菌，厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出S02,有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。长期吸入是对人体有害的。切削液对环境的危害主要是其废液对水资源及土壤的污染。矿物质油是切屑液的主要成分之一，未经处理的乳化液含油量高达2000mg/L,对水生物威胁严重。切削液中的添加剂对环境的污染也及其严重，如氯化石蜡对水生环境的危害，尤其对水微生物、贝类及鱼类危害极大。2切削液的简单介绍及其作用1.1切削液的分类由

5、于加工条件的不同，切削液的选择也会有区别，根据其主要成分的不同，切削液可以分为两大类：以水、化学合成水或乳化液为主的水基切削液和以各种矿物质油，动物油，植物油或由他们组成的复合油为主的油基切削液。前者冷却能力较强，后者润滑性突出。2.2添加剂在切削液中的使用为了提高切削液在机加工过程中专项性的作用，通常会在切削液中加入各种添加剂，例如：油性添加剂：主要有动植物油、脂肪酸、胺类、脂类等,能与金属表面形成牢固的吸附膜，在较低的切削速度下能起到较好的润滑作用。极压添加剂：含有硫、磷、氯等的有机化合物，在高温下与金属表面起化学反应，形成能耐高温和压力的化学膜。表

6、面活性剂：即乳化剂，能与矿物质油和水混合乳化，形成乳化液并吸附在金属表面形成润滑膜。常用得到表面活性剂有石油磺酸钠、油酸钠皂等。通过添加剂的合理选择和使用，使切削液具有突出的专项作用，在金属加工过程中广泛应用。2.3切削液的作用通过实践证明，在机加工过程中，选用合适的金属切削液，能降低切削温度60〜15CTC,降低表面粗糙度1〜2级，减少切削阻力15〜30%,成倍地提高刀具、锯条、钻头等的使用寿命。并能够把铁销等从切削区冲走，从而提高生产效率和产品质量。故在机加工过程中应用极为广泛，其具备以下几方面润滑作用：切削液侵润到刀具、工件及切削之间形成吸附膜，减

7、少摩擦和粘结，减小了切削阻力，保证了切削质量,延长刀具的使用寿命。PH值在8〜9润滑性能较好。冷却作用：在工件切削加工过程中，能及时降低切削区的温、冷却刀具和工件，提高了切削效率和切削质量，延长了刀具寿命。切削液冷却性能的好坏，取决于他的传热系数、比热容、气化热、气化速度、流量、流速及本身温度等。一般来说，水溶液的冷却性能最好，乳化液次之，油类最差。清洗作用：对切削区内的切削和磨料粒子及时冲洗而离开刀具和工件，防治了刀具和工件表面磨损；减小了切削区的阻力，使切削或磨削能够顺利的进行。防锈作用：在切削液中加入防锈剂使其具有了一定的防锈作用（对黑色金属具有1

8、〜3个月的防锈），防止了工件和机床生锈，对机床的保养和工件的防锈都起到了积极的作