pe瓶盖塑料模具设计毕业设计

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1、瓶盖塑料模具设计高分子材料与工程1020743班翟怀钊指导老师：刘新民摘要：本次主要设计是对瓶盖注射模的设计，重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。该塑件有内螺纹，需两次分型。故设计中主要解决了分型面的选择，型腔数目的确定，脱模机构的设计•采用了二次脱模机构来脱模，保证塑件能顺利的成型出模。关键词：脱模机构；注射模；低密度聚乙烯TheDesignofLidInjectionMoldPolymerMaterialsand

2、Engineeringclass1020743ZhaiUuaizheioInstructor:LiuXinmingAbstract：Themaindesignisthe1idinjectionmold•Focusontheanalysisoftheprincipleofmoldingplasticparts,materialsselectionandinjectiontechnique.Adoptedundertheshape,size,accuracyandsurfacequalityrequirementsoftheanalysisresults,theprogramre

3、quiredmolding,productsafterprocessing,thechoiceofparting,thenumberandarrangementofthecavity,formingpartofthestructure,pouringsystem•Theplasticpartswithinathreeid,needtwicedisportmodel.Therefore,thedesignoftheprojectprofilefortheplasticpartsofsub-surfacechoices,determiningthenumberofcavity,t

4、hedemouldedmechanismdesign.Usingtwicedemouldingagencies，GuaranteeasmoothplasticpartsfromthemoldeLKeywords：PlasticsinjectionMold;Structuraldesign;LowDensityPolyethylene目录1.拟定模具的结构形式41.1塑件成型工艺性分析41・2分型面位置的确定41.3确定型腔数量和排列方式41.3.1型腔数量的确定41.3.2型腔排列形式的确定.41.4模具结构形式的确定51.5注射机型号的选定51.5.1注射量的计算.51.5

5、.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算・51.5.3选择注射机51.5.4注射机有关参数的校核.52浇注系统的设计62.1主流道设计.62.1.1主流道尺寸.62.1.2主流道衬套形式.61.1.3主流道凝料体积.72.1.4主流道剪切速率校核.72.2分流道设计72.2.1分流道布置形式・72.2.2分流道长度・72.2.3分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积.72.2.4分流道剪切速率校核82.2.5分流道的表而粗糙度.82.3浇口的设计92.3.1潜伏式浇口尺寸的确定.92.3.2浇口剪切速率的校核.92.4冷料穴的设计92.4.1主流道冷料穴・92.4

6、.2分流道冷料穴103成型零件的设计・103.1成型零件的结构设计103.1.1凹模（型腔）103.3.2螺纹型芯径向尺寸103.2成型零件钢材的选用103.3成型零件工作尺寸的计算113.3.1型腔径向尺寸113.3.2螺纹型芯径向尺寸112.3.3型腔深度尺寸113.3.4型芯高度尺寸113.4成型零件强度及支撑板厚度计算・123.4.1型腔侧壁厚度..123.4.2支撑板厚度..124模架的确定135排气槽的设计・136脱模推出机构的设计・137温度调节系统的设计.147.1冷却水的体积流量・147.2冷却管道直径147.3冷却水在管道内的流速147.4冷却管道孔壁与冷

7、却水之间的传热膜系数・147.5冷却管道的总传热面积.147.6模具上应开设的冷却水孔数.158结论・16参考文献・17致谢・18图2分型面及型腔排列1・拟定模具的结构形式塑件成型工艺性分析该塑件是一塑料瓶盖，如图1所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量大，材料为聚乙烯(PE,在高密度聚乙烯中掺入了部分低密度聚乙烯，改善塑件的柔韧性)，成型工艺性很好，可以注射成型。I—TTTI丨甬丨冃丨I丄丄丄I■I1.2分型面位置的确定根据塑件结构形式，分型面选在瓶盖的底平面，如图2所示。1.3确定型腔数量和排列方式1.