大型溢流型球磨机安装质量控制

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1、大型溢流型球磨机安装质量控制摘要：如何正确安装球磨机是一项重要的技术，需要在实践中不断摸索。同时在安装完球磨机后，如何让球磨机正常、安全、高效地工作，也是一个值得深入研究的问题，文章重点就大型溢流型球磨机安装质量控制进行了研究和分析。关键词：球磨机安装；轴承安装；原理随着我国矿上机械行业市场的飞速发展，球磨机已广泛应用于选矿厂等工业部门中，其主要用于细磨中等硬度物料，其主要目的是将有用的矿物和脉石矿石完全分离。良好的球磨机安装，不仅可以保证球磨机正常地运转，而且可以保证其有较高的运转率和较长的使用寿命。如何正确地安装球磨机，是一项生产实践中的经验积累技术，为我国的矿山设备的质量和性能的

2、提高奠定了坚实的基础。1、球磨机的工作原理目前使用得较为普遍的球磨机是溢流型球磨机、格子型球磨机这两种。球磨机主要是工作部分和传动部件组成。其中工作部分包括水平的回转部、进料部、出料部，传动部件包括轴承部、减速机、传动部以及连轴器等部件。筒体是一个长形的圆筒，研磨体装在筒内。筒体是用钢板制造，有钢制衬板与之固定，其两端分别与进料部、出料部的空轴连接在一起，同时被两个轴承水平地支撑起，在进料部和出料部中空轴内部又装有可换的衬套作为出料部的通路。球磨机的工作原理是利用摩擦力和离心力的作用。当筒体以正确的速度绕水平轴转动时，因为离心力的作用，混合物的质点上升到一定高度后，然后沿着筒体内壁做抛

3、物线下落，物料磨细,一种是由于碰撞作用而破碎，这种碰撞是与落到的物体中的沉重介质相撞产生的，另一种是物料在介质间或介质和筒内壁间的压碎或物料在筒内滚动而磨碎。2、安装工艺及操作要点2.1工艺顺序基础螺栓及底板f主轴承部分、顶起装置就位一组装筒体部、进料、出料部，并安装到位传动部的大齿轮、小齿轮装置和齿轮罩一中间轴部、联轴器、主电机和气动离合器一慢速装置给料部一出料筛部一高压及润滑油站一液压管路、输水管路、（气路系统）、喷射润滑装置〜单机试车〜交工验收。2.2齿轮安装大齿轮的安装时先将底部齿轮罩初步就位，暂不固定。清洗齿轮的加工表面，并用钢尺检查其平面度。吊起半齿轮按标记扣在出料端盖上，

4、穿上定位螺栓。旋转筒体，把装上的半齿轮转到下方，再吊起另一半，同样与出料端盖筒体把合上，然后把合两半齿轮，借助大齿轮上的调整螺栓进行调整，均匀拧紧全部结合螺栓。大齿轮找正，先将大齿轮沿圆周分成8或16等分，用一个特别的划针盘进行找正，用指针找轴向摆动量，同时用一个千分表检查空心轴是否有弯曲和椭圆现象。小齿轮的安装前，应将轴承座、轴承盖、滚动轴承、小齿轮及轴等全部零件彻底清洗干净。将装配好的小齿轮装置吊起，按预定的位置平稳地放在小齿轮上装置底板上，并对小齿轮装置底板、轴承座及传动轴安装位置进行严格检查和调整，同时将半联轴器安装好。将小齿轮装置与其底板用螺栓固定，盘动小齿轮轴，使其与大齿轮

5、啮合，检查齿轮副的接触率。2.3轴承部安装基础底板的安装标高、中心位置应符合要求，用垫铁对标高进行调整，确保灌浆后能被牢固地固定住。轴承底板下的垫铁数量应不少于8组，其余部的垫铁根据情况布置。清除主轴承部底板和轴承座相互接触面上的污物，将轴承座按工作位置安装在底板上。轴承座与底板应均匀接触，局部间隙不得大于O.linin;间隙累计长度不得超过该面四周总长度的1/4,间隙宽度不得超过100mm,如未达到要求必须刮研。将中间轴部、联轴器、气动离合器、主电机、慢速装置等仔细检查，去除毛刺并清洗干净后才能组装。小齿轮装置的传动轴、中间轴和主电机轴的同轴度冬❷%。。.3mm,倾斜度W1/1000

6、,并应与磨机的倾斜度方向一致；平行度出现误差，可移动电机转子轴承位置进行调整，轴向位置按要求调整到位。安装慢速装置时，应保证自带电机的行星摆线针轮减速机安装好后，拉杆装置能较轻松地搬动爪形离合器，达到离合灵活。行程开关与挡块的接触、断开可靠，轴向移动的半联轴器与衬套相对滑动的表面，拉杆装置的滑块及与其相配合槽的接触表面部应涂上润滑油脂。3、单机试车试车前，仔细检查各部分，合格后，必须先用慢速装置转动各部分，传动机构灵活时，方可正式开动球磨机进行试车。严格检查确认设备内无遗留物，连接点牢固、密封点密封良好。无负荷试车前，要仔细检查高压及润滑油站，齿轮润滑、轴衬润滑及冷却水系统都达到良好的

7、状态，启动气动离合器，检查气动抱闸的接触情况，看是否漏气及开启是否灵活等。启动高压油泵，浮升回转部，确保能生成具有足够厚度的油膜，轴承座和管路内部都应有足够容量的润滑油。确认传动机构灵活正常后，启动慢速装置，使主机转动一周。检查磨机各部是否有运动干涉、碰撞、螺栓松动等现象，衬板是否有敲击声响，如有问题，应迅速停车检查排除。正式进行无负荷试车，慢速装置慢速盘车转动数圈后，使齿型接手脱开，重新启动高压及润滑油站，使与主电机连锁的高压及润滑油站运行3