转同步发电机静止励磁装置的故障分析与处理

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1、转同步发电机静止励磁装置的故障分析与处理摘要：励磁系统是同步发电机的重要配套装备.良好的励磁系统对改善电力系统运行有着重要的意义。根据同步发电机静止励磁装置的运行状况及其特点,详细分析了该装置在运行过程中可能岀现的故障、判别方法，以及所采取的相应处理措施。关键词：同步发电机；励磁系统；三相半控桥；故障；措施•引言电力系统正常运行时，发电机励磁电流的变化是影响电网的电压水平和并联运行机组间无功功率的分配的主要因素，良好的励磁系统在保证电能质量、无功功率的合理分配及提高电力系统运行的可靠性方面都起着十分重要的作用。可控硅静止励

2、磁装置是一个可自动调节的励磁系统，它把电力系统信号经过一定的变换后，作为调节器的输入信号，并与给定信号相比较，产生相应的脉冲信号去控制功率单元的输出，达到自动调节系统无功功率的目的。实践证明该系统性能可靠，能及时并准确响应机端电压的变化，满足系统自动调节的需要，但在长久的运行过程中，也会出现一些故障，下面对此作一简要的分析与处理。I可控硅静止励磁装置原理以自并励励磁系统为例■该系统的励磁功率来自于发电机本堂通过机端的整流变压器以及三相可控硅整流桥他》向转子提供一个可调节的直流电流,实现自并励励磁。系统的结构如图I所示。图中

3、TC、CT、*、翠、CL分别代表励磁装置的调差、测量放人、移相触发、欠励限制、过励限制单元。当发电机组处于单机运行时，励磁系统通过不断改变励磁电流的大小，可以维持发电机端电压恒定。其调节过程为：当发电机负荷增大时，电枢反应增强会引起机端电压下降，而机端电压通过电压互感器传送至检测放大单元，在与给定电压进行比较得到一个偏差信号并放大后，产生控制电压信号4、，再输入移相触发单元，使移相触发脉冲相位随着4、的增大而前移，控制角Q减小，可控硅桥输出增大，即励磁电流增大，发电机端电压相应升高，实现了电压的自动负反馈调节，可简单表示为

4、负荷增大一端电压■€降低一控制电压巧降低一控制角a减小一励磁电流■•增大一发电机端电压升高。若发电机负荷减小，调节过程则相反。当发电机并网运行时，可以利用励磁装置调节发电机输出的无功功率大小,从而稳定系统的电压水平。另外为保证发电机组的正常安全运行，励磁系统还应设有过励限制、欠励限制、空载过电压和空载低频保护等措施。2常见故障分析及处理根据运行实践经验表明，在实际运行过程中，常出现如下的一些故障现彖。2.I整流变压器高压熔丝熔断故障现象：在整流变压器高压侧熔丝熔断造成变压器原边缺相时，将造成:一方面使调节器失效a因为此吋变

5、压器副边相位发生变化，同步关系遭到破坏》;另一方面造成可控硅失控，整流桥输出下降太大。处理措施：发生上述情况均无法满足发电机继续运行的条件，应停机处理,及时更换熔丝。2.2发电机并网运行时无功波动大并列运行的同步发电机，在电力系统无功负荷发生变化时，将引起各机组间无功负荷的重新分配，如果自动调节励磁装置的调差系数调整得当，可以实现无功负荷的合理分配，使无功潮流合理分布，电网损耗最小，实现优化运行。根据励磁系统工作原理，满足机组运行的条件有：D机端并列运行的发电机应具有相同的正调差系数，以便合理分配无功负荷；2》负调差系数的

6、发电机可通过变压器在高压母线上并列运行，但不允许在机端并列运行；在机端并列运行的无差发电机不得多于一台。故障现彖：在发电机并网后，带上一定的无功负荷，如发现随着系统电压的波动，机组的无功调节过于灵皱，且无功功率表、功率因数表、励磁电压表摆动频繁，变化幅度也比其它并列机组大得多，则说明该励磁装置的调差率整定不合理。处理措施：此时应检查这台发电机是正调差还是负调差，方法如下：先将调差波段开关放置•档，发电机并网后，带上一定的无功负荷4约为额定值的1/4•也2.少带有功》，再将波段开关指到I档或2档，若此时发现发电机所带无功负荷

7、下降，则为正调差，反之为负调差。对于并联在机压母线上的机组，应使用正调差，否则不仅无功变化频繁、变化幅度大，还给机组安全运行带来威胁，如若检验出是负调差，应立即停机更改调差电流互感器极性；若检验出为正调差，并伴有上述情况出现，应増大这台发电机的调差系数，使并列运行机组的无功分配较为合理。2・7单相可控硅击穿故障现象：发电机励磁系统主回路如图2所示。若发电机励磁装置工作正常，三相半控桥输出的励磁电压波形如图7所示。假设某相可控硅击穿，根据励磁装置的负反馈控制原理，应尽量维持励磁电流不变，使发电机机端电压和无功恒定。而此时由于

8、故障相可控硅全开通，即使控制角a;IW,故障整流桥输出最小，励磁电压仍然维持较高。这样故障相可控硅一直导通，使a=IWo时调节器对励磁电流失去控制，励磁电压波形如图4所示，励磁电流将大大超过额定励磁电流，并造成整流桥交流侧三相电流严重不对称，且产牛较大直流分量，进而使励磁变压器激磁电流剧增，铁芯严重饱和