适用于化工厂PZG-10000真空耙式干燥机,大型耙式真空干燥机

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1、品质保证的PZG10000真空耙式干燥机,优质提供大型10000型耙式真空干燥设备,专业供应商常州干燥诚信推荐制造10立方耙式干燥器,设备品质稳定,温度可自动控制,保证物料的品质,值得你的信赖,公司负责免费指导调试安装,培训操作人员,企业设备工艺先进,节能环保,操作简单,使用寿命长,常州干燥是你的选择,我公司有样机或现货,可提供来料实验,来厂考察欢迎您的来电咨询, 一三六一六一一二九八八!◆PZG10000真空耙式干燥机,大型10000型耙式真空干燥设备,10立方耙式干燥器产品概述:  本耙式干燥机广泛适用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业的粉、粒状

2、(包括晶体)物料的干燥。该干燥机机身中间为圆柱体。顶部设进料口,抽真空口和热源进、出口(采用蒸汽时上部蒸汽进口,采用热水或导热油时上部为出口),在下部设有同样大小的管口。器身内、外共分三层,中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水或导热油,保温层为超细玻璃棉,保温性好,内胆投放物料,物料通过耙齿翻动边通过器壁获取热量,在真空条件下通过耙齿干燥,在真空下加快了干燥速度,这样避免物料在干燥时表面泛黄的现象,并大大缩短了物料干燥时间,提高了劳动生产率。特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。在干燥不破坏晶体的物料,严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物(或

3、有毒物质)须回收(或有毒性)的物料,则更能显示了它的优越性。本干燥机操作简单,进出料方便,大幅度减轻了工人劳动强度,同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染,提高了产品质量。◆ PZG10000真空耙式干燥机,大型10000型耙式真空干燥设备,10立方耙式干燥器产品原理:  设备在耙齿转动时,内部的物料上、下不断的被耙齿翻动,使物料不断的更新与器壁接触的表面,从而充分利用了器壁所传导的热量,与此同时,干燥机的真空度可达到-0.097Mpa以上,各种物料中的溶媒(包括水)在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化,达到加速物料干燥的目的。◆PZG10000真空耙

4、式干燥机,大型10000型耙式真空干燥设备,10立方耙式干燥器应用范围: 特别适用于干燥热敏性物料,在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状,所以对于成品为粉末状的物料较为适用,干燥完毕后可直接包装,无需粉碎。耙式真空干燥机进料含水率可达90%,被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状,干燥后物料水份可达1%,甚至0.5%。该真空干燥机在固体醇钠(钾)、磷酸铁锂电池材料的生产工艺中得到了广泛地应用。PZG10000真空耙式干燥机,大型10000型耙式真空干燥设备,10立方耙式干燥器构造说明:1、

5、干燥机机身:干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。外表与夹层之间填以保温良好的超细玻璃棉,起到保温作用。夹层与内胆之间通以蒸汽或导热油等。以起到加热物料的作用。内胆采用不锈钢制作,并且经过抛光,以便于清洗,来满足物料干燥的要求,还有利于热量的传导,提高干燥速率。 针对此次的化学物料含水量比较大故加大它的加热面积。从而使内部轴内加热通过旋转接头装置,大大的提高了物料的蒸发强度。减速装置:本减速器装在机器的右侧,工作时,电动机通过皮带轮、三角皮带传动给减速器,传递给主轴转动耙齿,最后使筒体获得~8转/分左右的匀速回转速度。针对物料在脱水的过程中可能物料有一定的粘性

6、故设备选用减速机得加大,建议采用硬齿面减速机,而淘汰之前常规的JZQ软齿面。具体参数详见配置单。3、电动机机座装置:电动机装在右侧的活动板上,可上下调整,使三角皮带紧松适合。 4、电气控制装置: 所有的电气控制、按钮、指示灯都装在控制箱体上,操作时可根据面板的文字说明操作。搅拌轴的正、反转时间可根据物料的特性进行调节;一般可控制在5分钟左右(即:正转5分钟后停下,然后再反转5分钟,依次循环转动。)控制系统远离防爆区域,现场装置个急停按钮。5、 真空管:用于抽取筒体蒸发的溶煤(或水)汽体。在进口端装有过滤器,使用时应包覆金属球,防止物料带出。6、 密封结构:

7、一般主轴两端采用四氟填料密封,密封达到在真空状态下的良好密封效果。针对本产品对真空度要求必须达到0.097以上我们采用双层密封(填料密封+机械密封)来确保空载真空度。7、 搅拌轴采用不锈钢厚壁管,耙臂耙齿采用不锈钢无缝管不锈钢板制做。内壁通热。   耙齿采用耙杆与楔型叶片结合的方式,大大增加传热面积,降低烘干时间。8、 进、出料体人性化设计。进料体为快卸法兰,装料快捷方便。出料体为托板阀式出料体结构,出料方便,操作简便,出料口底部无存料,出料时装袋方便。PZG10000真空耙式干燥机,大型10000型耙式真空干燥设备,10立方耙式干燥器特点:   1、本机

8、可由真空系统、溶媒回收系统(选配)、加热/冷却循环系统组成;   

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