《冲压工艺与模具设计》试题库超全（word版）

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1、《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)共24页一、名词解释：（每题5分）1．冲压模具答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）2．冲裁模答：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。3.落料答:冲裁后若以封闭曲线以内的部分为零件称为落料。4．单工序模答：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。5．复合模答：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。6．级进模答：

2、在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。7．模具的闭合高度答：模具的闭合高度是指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。8．冲裁间隙答：指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。9．冲模压力中心答：模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。10．正装式复合模答：凸凹模安装在上模，落料凹模和冲孔凸模装在下模的复合冲裁模。11．倒装式复合模答：凸凹模

3、安装在下模，落料凹模和冲孔凸模装在上模的复合冲裁模。12．弯曲中性层答：材料在弯曲过程中,外层受拉伸,内层受挤压,在其断面上存在的既不受拉,又不受压,应力等于零的过渡层,称为弯曲中性层。13．最小弯曲半径答：在板料不发生破坏的情况下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径。14．回弹现象答：塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。15．弯曲件工艺性答：弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的

4、工艺要求。16．冲模工艺零件答：这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；17．结构零件答：这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。18．冲裁答：冲裁一般是利用一对工具，（如冲裁模的凸模与凹模或剪床上的上剪刃与下剪刃，并借助压力机的压力），对板料或已成形的工序件沿封闭或非封闭的轮廓进行断裂分离加工的各种方法。19．弯曲答：将平直的坯料弯折成具有一定角度和曲率半径的零

5、件的成形方法称为弯曲。20．拉深答：在压力机上使用模具将平板毛坯制成带底的圆筒形件或矩形件的成形方法。二、填空题：（每空1分）1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。2.冷冲压工序分为分离工序、塑性变形工序两大类。3.普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之

6、间。4.具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。行程可调的冲床是偏心冲床。5.落料凹模在下半模的复合模称为正装复合模，结构上有三套打料装置。6.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置。7.要使冷冲压模具正常而平稳的工作，必须使模具压力中心与摸柄的轴心线重合（或偏移不大）。8.冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：（1）要合理选择装配基准件，（2）.要合理选择装配组件，（3）.要合理进行总体装配。9.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用，它一般用于材料厚度较薄材料的卸料。

7、10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。11.普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。12.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）等。13.模具的压力中心就是冲压力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力作用点。14.弯曲展开长度（r>0.5t时）的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。17.弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示。18.弯曲件最容易出现影响工件质量的

8、问题弯裂、回弹和偏移等。19.弯曲校正力的计算公式是F校=Ap,其中p表示单位校正力。20.拉深变形程度用拉深系数m表示。21.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。22.拉深加工时，润滑剂涂在与凹模接触的毛坯表面上。23.拉深件毛坯