汽车热塑性橡胶可靠性试验验证方案

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1、目次1目的和范围12规范性引用文件13参考资料14试验项目24.1一般要求34.2外观34.3规格尺寸34.4材料44.5胶料性能44.6成品性能51　目的和范围本标准规定了汽车用热塑性橡胶件的标注、技术要求、试验方法、检验规则具体要求，标准适用于汽车用密封条。提供设计人员参考选用新物料选用要求，指导相关人员进行汽车连接器的基本性能测试及可靠性研究。2　规范性引用文件规范性引用文件见表1　。表1　规范性引用文件序号标准/文件号标准/文件名称备注1QC/T1090-2017汽车发动机用密封垫片技术条件2

2、QC/T638-2000密封垫圈8QC/T716-2004(2010)汽车密封条保持力和插入力试验方法9QC/T711-2004(2010)汽车密封条植绒耐磨性试验方法10QC/T710-2004(2010)汽车密封条压缩负荷试验方法11QC/T709-2004(2010)汽车密封条压缩永久变形试验方法12QC/T641-2005(2012)汽车用塑料密封条13QC/T639-2004(2010)汽车用橡胶密封条14QC/T797-2008汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体件的材料标识和标记15QC/T

3、638-2000(2009)密封垫圈3　参考资料参考资料见Error!Referencesourcenotfound.。表2　参考资料序号文件编号文件名称备注1GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定2GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验3GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)4GB/T10707-2008橡胶燃烧性能的测定5GB/T17604-1998橡胶管道接口用密

4、封圈制造质量的建议疵点的分类与类别6SAE J 80-2004汽车用橡胶垫7SAEJ200-2001橡胶材料分类体系1　试验项目试验及测试项目见表3　。表1　试验及测试项目序号试验类别试验项目条款要求1外观4.2符合HG/T3091-1987(1997)的有关规定2尺寸4.3产品长度尺寸及公差应符合产品图样的有关规定。未注公差可按表１3胶料性能硬度4.5.1按图样要求4拉伸强度4.5.2按图样要求5拉伸伸长率4.5.3按图样要求6压缩永久变形4.5.6按图样要求7热空气老化4.5.4具体橡胶材料决定8

5、耐水性4.5.5具体橡胶材料决定9脆性温度4.5.7具体橡胶材料决定10耐臭氧老化4.5.8未出现龟裂则判定耐臭氧老化合格11污染性4.5.9无污染12耐腐蚀性4.5.10电解铜上不允许变黑，允许轻微的热变色13燃烧性4.5.1114成品性能压缩永久变形4.6.1按图样要求15压缩负荷4.6.2按图样要求16插入力4.6.3按图样要求17拔出力4.6.4按图样要求18低温性能4.6.5仍有弹性、无裂纹19接头和接角结合力4.6.6≥120按图样要求20植绒耐磨性4.6.7≥4级21涂层低温性能4.6.

6、8≤1级22耐光照老化4.6.9按图样要求1.1　一般要求密封条应按规定程序批准的技术文件制造。用户如有其他特殊要求，由供需双方协商确定。1.2　外观4.2.1密封条密实胶部分外观应符合HG/T3091-1987(1997)的有关规定。海绵胶部分外观应无气泡、表皮龟裂、破皮、缺胶等影响产品外观和使用性能的缺陷。4.2.2植绒面植绒均匀，表面清洁，无污迹，不允许基材裸露。4.2.3特殊要求应符合供需双方协商确定的批准封样件或样板要求。1.3　规格尺寸4.3.1产品断面形状及尺寸应在其放大倍率为１０的控制

7、图公差范围内。如图样无明确要求，可按GB/T3672.1-2002执行。4.3.2产品长度尺寸及公差应符合产品图样的有关规定。未注公差可按表１（只针对密实胶、复合组分）执行。表1　尺寸公差尺寸公差0～40±1.0401～630±4.041～63±1.3631～1000±5.064～100±1.61001～1600±6.3101～160±2.01601～2500±10.0161～250±2.52501～4000±12.5251～400±3.2大于4000±0.32%1.1　材料4.4.1密封条的材料应采

8、用以对应原料的混炼胶，胶料测试方法及要求见表24.4.2密封条辅助材料（如绒毛、骨架材料等）应符合产品图样的有关规定。1.2　胶料性能4.5.1硬度试验按GB/T531.1-2009，规定的方法进行。试样的厚度至少6mm，对于厚度小于6mm和1.5mm的薄片，为得到足够的厚度，试样可以由不多于3层叠加而成。对叠加后试样总厚度至少6mm。试样尺寸的另一要求是具有足够的面积，使邵氏A型硬度计的测量位置距离任一边缘分别至少12mm。试样的表面在一定范围内应平整