注塑不良产生原因及解决方法

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1、.注塑加工不良现象产生原因及解决方法1﹒雾气(Moisturestreaks)成因：由于工模型面上产生有一些不能熔合的物质层分隔在塑件之间(可能是水份、气体)，又或者在塑料在进入时遇上困难，使其不能完全复印模具的原有型面。改善方法：a)塑料．检查塑料的MFI值．检查塑料的配方．量度塑料的湿度b)模具．冷却管道有否渗漏．模面抛光不良c)注塑机条件．模温太冷．脱模剂过多．增加塑料的干燥程度2.玻纤分配不均(GlassFiberStreaks)成因：基于玻纤的长度影响，亦由于流动时的熔融流动前方向与配向关系，及流动速与冷却速度的变化，另至玻铁排列不良，一些竖

2、立、一些斜立，所以出现玻域浮面(玻纤分配不均)的现，出现这情况除影响外观不佳外还会降低注塑件的工程结构。改善方法：a)塑料．更换较短玻纤材料‧换玻璃珠材料b)模具．更改入闸口值量c)注塑机条件．增加注射速度．增加工模温度．增加熔料温度．增加保压时间．增加保压压力．检查射咀温度是否足够3.困气(GaSTrapEffect)成因：这种情况是由于模具内存在的空气排放不良所至，排放不良可以由设计、选择材料或注塑条件不良而产生。改善方法：a)模具．检查排气道是否畅通．增加排气道．改变入口位置b)注塑机条件．减低注塑速度．减低锁模压力．减低注塑温度...4.银丝纹

3、(SliverMarks)成因:这种情况是由于模具内有大量水气、又或者注料筒内的热熔塑料有大量被气化的水份、亦有可能是由添加剂的化学反应引致的气/水份，在注塑过程中一起被注入型腔，并被压至放射形成银丝纹态状。改善方法：a)塑料．塑料存放失当b)模具．冷却管道有否渗漏．避免过于尖角设计．减少雕刻深度c)注塑机条件．增加干燥温度．增加干燥时间．增加背压力．减少倒索．减低注射速度．检查射值的密封程度．检查/更换颜料等添加剂5.结合线(WeldLine)成因：注塑件由于在流入的过程中遇上不良的夹合所以产生结合线，在流动的过程中亦会产生类同的另一种情况(熔合线M

4、eldLine)。两者大致产生的原困亦相同无论是塑件设计不良或是注塑条件欠佳而最重要的由于汇合流峰时产生=或>10度的温度降。改善方法：a)塑料．更换较高的流动等级b)模具．避免设计厚薄突变．闸口不应设立于薄位处．检查排气道有否闭塞．增加模具的表面处理．门口迁位(目的将结合线迁位)c)注塑机条件．增加工模温度．增加注射速度．增加熔胶温度．增加保压压力6.水波纹(WaterWaveEffect)原因:注塑件由于在流入的过程中遇上不良的冷却条件、注塑速度过低、或熔料温度过低所以产生水波纹现像。另致是塑料一边进入一边急速冷却，不能顺利移动将塑料压向模壁，而塑

5、料进入是幅射形态推进，经冷却后的表面使形成像水波纹/手指模纹。改善方法：a)塑料．更换较高的流动等级b)模具．增大闸口直径．增大流道直径c)注塑机条件．增加注塑速度．增加温塑压力(第一段)．增加塑料熔胶温度．增加模具温度注：应用模具温度控制机及切记加上模具隔热板。...7.黑点(DarkSpots)成因:注塑件出现黑点现像，整体原因都是由不洁所做成。而不洁的来原亦非常广泛，有关的来原如注塑操作控制、模具不洁及磨损、注塑机料筒不洁及磨损、原材料污染/翻磨料污染等。改善方法：a)塑料．检查/更换原材料．检查/更换翻磨料．检查/更换添加剂b)模具．检查/优化

6、模具流道死区．检查模具清洁．更换磨损模具配件．检查/清洁热咀系统c)注塑机条件．减低熔料温度．调整洽当热咀温度．调整洽当余料量．清洗注塑机料筒．检查注机料筒、螺杆、止回阀磨损8.顶出印(VisibleEjectorMarks)成因：注塑件出现顶出印现像，成因都是由于脱模困难所做成。而做成脱模困难的原因基本上有两种情况，一种是塑件在模具被推时固化不足，另一种情况是模具设计/制作不良而产生。改善方法：a)塑料．更换有高脱模效能添加剂等级材料b)模具．检查冷却管道杨顺/校率．增加冷却管道．增加模具下模光滑．增加模具出模斜度．检查/增加模具排气道．优化顶出系统

7、c)注塑机条件．减低保压压力．减低保压时间．优化转压点．减低模具温度．优化顶出速度．增加冷却时间注:应用模具温度控制机切记加上模具隅热板。9.变形(DeformationDuringDemolding)成因:注塑件出现变形现像，成因在几类环境下都会产生一种是于脱模时/脱模后立即出现、第二种是于脱模后一段时间才出现。第一种情况是由于固化条件不良/模具设计不良而做成的变形，另一种注塑件变形是在注塑过程上提供了不良注压条件所致。改善方法：a)塑料．更换强度较高/纤维增强的塑料品种．更换有高脱模效能添加剂等级材科b)模具．检查冷却管道畅顺/校率．增加冷却管道．

8、增加模具下模光滑．增加模具出模斜度．检查/增加模具排气道．优化顶出系统．增加模具强度．增加模塑