锅炉运行方式的优化调整(降低煤耗)探讨

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1、word格式完美整理锅炉运行方式的优化调整（降低煤耗）探讨   为了提高我厂的锅炉运行效率，进一步降低锅炉煤耗，有必要对影响锅炉效率的因素进行分析，消除影响锅炉效率的因素，并找出有效的运行方式，以提高锅炉效率，达到节能增效的目的。1　影响锅炉效率的因素　　为提高机组效率，就锅炉而言，一方面应通过调整运行方式尽量减少各种损失；通过检修消除影响经济性的缺陷和问题。另一方面则应提高蒸汽参数，减少减温水量和排污量。在所有损失中，排烟热损失和机械未完全燃烧热损失占主要，因此有效地减少这些损失，能提高锅炉效率。1.1　影响排烟热损失的主要因素　　影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排

2、烟量。一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0．6％～1％。排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。下面分析影响排烟温度和排烟量的主要因素。1.1.1　漏风　　漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风和烟道漏风等。漏风直接导致排烟热损失增加，实践证明，炉膛漏风系数每增加0．1，排烟温度将随之增加3～8℃，排烟热损失将增加0．2％～0．4％。　　a）炉膛漏风。在所有漏风中，尤以炉底漏风影响最大，当炉底水封失去或者炉膛掉大焦砸破炉底关断门时，将使大量冷风从炉底漏入，严重影响锅炉的经济性和安全运行。炉膛漏风的另一个常见地方是看火孔和人孔

3、门，尤其是看火孔，当没有将其关严或关闭后未扣紧，在吹灰时或掉焦导致炉膛正压容易将孔盖吹开，导致冷风漏入。　　　　　b）制粉系统漏风。制粉系统漏风主要是从煤、粉管道漏入。一部分是从运行中的制粉系统中漏入，还有一部分是从停运的制粉系统中漏入的，这主要是由于三次风门未完全关严所致。制粉系统的漏风一直较为严重，一是由于设计上的原因，二是由于制粉系统的防爆门破裂造成漏风增大。要经常检查防爆门的铁皮，有无暴烈破损，及时进行处理。　　c）烟道漏风。在氧量不变时，烟道漏风也将排挤一、二次风量，使排烟温度上升。而烟道漏风的另一危害还在于烟道内漏入的冷风没参与燃烧，由于氧量计安装在空预器烟气

4、入口处，后烟道漏风会使氧量显示值比实际值大，有可能使实际运行中的燃烧风量不足，造成炉膛缺氧燃烧。目前我厂烟道漏风从外部漏入烟道的风量并不大，估计预热器漏入烟道的风量较大，尤其2号炉比较明显，2号炉小修中检查发现很多管子都漏风，这部分短时间无法处理，无论是高温预热器漏风还是低温预热器漏风最终都将导致排烟温度升高热风温度高。漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。1.1.2　受热面积灰和结渣　　受热面积灰和结渣主要包括空预器堵灰、炉膛和烟道积灰等。　　a）空预器堵灰。目前两台炉的排烟温度偏差都较大，尤其1号炉达到10℃，而低温预热器入口烟温基本无偏差，更能说明空预器堵灰

5、或漏风比较严重。需要在检修中对这部分进行彻底检查处理。消除堵灰和漏风。目前我厂热风温度比设计值偏高20℃～30℃，最高达到50℃，这里原因主要是风量小，尾部吸热小（从空预期出口热风温度高预热器吸热不少，主要是省煤器吸热小）导致排烟温度高，热风温度也高，解决的办法就是增加尾部受热面，增大尾部吸热量，目前有成熟的案例，宜兴灵谷化工与我公司同样的锅炉，在尾部加了一组省煤器，排烟温度大大下降，在夏季只有130℃左右，目前不到120℃可编辑版word格式完美整理，我们公司也准备进行改造，改造的方案不能完全按照灵谷化工的，要考虑我公司的实际情况，我厂过热器汽温一进行吹灰，就发生汽温偏

6、低的情况，如果只加省煤器，出现这种情况的可能性更大，还需要分析造成这种情况的具体原因，另外排烟温度也不能太低，尤其现在的煤含硫都较高，烟气露点与烟气中硫的氧化物浓度有很大关系，浓度越高，露点越低。宜兴灵谷化工低温预热器的腐蚀情况目前还不清，从去年11月改造至今没停运检查过，这月20号左右进行小修，到时去看看。b）炉膛和烟道的积灰和结渣。炉膛和烟道积灰将使蒸汽从高温烟气中所吸热量减少，从而使空预器入口烟温提高，空预器传热温差加大，排烟温度升高。我厂锅炉自投产以来，炉膛存在严重结渣的问题，在运行过程中由于结渣直接影响气流的正常流动状态和炉内燃烧过程，有时甚至造成锅炉熄火现象，

7、对锅炉的安全、经济运行及可靠性有很大影响。由于结渣往往是不均匀的，炉膛结渣使水冷壁的传热热阻增加，水冷壁吸热量不足，锅炉出力降低，并对锅炉的水循环安全性带来不利影响；同时，由于炉内换热减弱，炉膛出口烟温升高，直接导致主蒸汽温度升高，减温水量增加；另外，炉膛上部积结的渣块掉落时，还可能砸坏冷灰斗。1)炉膛结渣的原因   ①实际煤质与设计煤质偏差很大是造成炉膛结渣的主要原因之一，灰的熔融特性是判断燃烧过程中是否发生结渣的一个重要依据，不同煤质的灰具有不同的成分和熔融特性。灰熔点比设计值低，因而灰粒很容易达到软化状态而发生结渣。另外