幕墙安装质量控制指导

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1、可编辑版现场幕墙安装质量控制指导质安部编写组编写现场的质量控制首先应从设计开始，它直接影响到幕墙的安全、功能和外观质量，因此按规定幕墙的设计是经规定程序批准并具有资质的单位设计，图纸须盖有该工程设计单位验证认可的出图章，并附有结构设计计算书。其次幕墙施工质量的好坏，主要取决于施工单位的管理水平和技术素质。根据幕墙工程管理的规定，幕墙工程的施工单位必须具有建筑幕墙工程施工质量企业资质等级，并根据相应资质等级承接幕墙安装工程。幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。下面根据幕墙施工的工艺流程，逐项介绍幕墙工程现场施工的质量控制标准：一、预埋件的安装

2、1.1为了保证幕墙构架与主体结构的连接，设置预埋件的混凝土不宜低于C30。1.2预埋件锚板厚度，锚固长度等应经设计计算确定。1.3一般预埋件的锚筋不少于4根，不宜多于8根，其直径不宜小于8㎜，也不宜大于25㎜。1.4锚筋与锚板的焊缝高度不小于0.5d，且不宜小于6㎜。1.5锚筋长度不宜小于250㎜，当未充分利用锚筋受拉强度或受剪、受压锚筋，其长度不应小于180㎜。1.6锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍。1.7锚筋中心至锚板边缘距离不应小于2d，且不小于50㎜。1.8对于受拉和受弯预埋件锚板的厚度应大于两锚筋间距的1/8，其锚筋的间距和锚筋至构件边

3、缘的距离均不应小于3d，且不小于45㎜。1.9对于受剪预埋件的锚筋间距不应大于300㎜，且上、下两筋间距和锚筋距构件下边缘距离不应小于6d及70㎜，左右两筋间距和锚筋距构件侧边缘距离不应小于3d及45㎜。1.10Word完美格式可编辑版预埋件的标高偏差不应大于10㎜，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20㎜。预埋件的锚筋应放在外排主筋的内侧。1.1预埋件、连接件之间的焊缝应平整，焊渣应清除干净。1.2后置埋件使用化学锚栓锚固时，锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管。一、连接件的安装2.1在安装幕墙连接件与预埋件的连接时，需预安装，对偏差较大的预埋件

4、可采用焊垫片，或补打膨胀螺栓的方法予以调整，使连接角钢与立柱连接螺孔中心线标高偏差±3mm，角钢上开孔中心垂直方向±2mm，左右方向±3mm，以便在立柱安装时，可三维方向调整，使立柱正、侧面的垂直度、标高达到设计要求。2.2焊接垫片应有足够的接触面和焊接面，其强度应达到预埋件锚板要求。禁止采用楔形垫片和点焊连接。不允许先用钢板对夹立柱，然后在将钢板焊接定位的施工工艺，以免造成位移和烧坏立柱氧化膜。2.3角钢连接件与立柱接触面之间，应加设耐热、耐久、绝缘和防腐的硬质有机材料垫片。不同金属接触面应采用绝缘垫片做隔离措施。螺栓紧固应有防松措施。2.4预

5、埋件与幕墙连接还应该注意以下事项：2.4.1连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。2.4.2连接件应安装牢固。螺栓应有防松脱措施。2.4.3连接件的可调节构造应用螺栓固定连接，并有防滑动措施，角码调节范围应符合使用要求。2.4.4连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。2.4.5预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。2.4.6预埋件与幕墙连接，应在预埋件与幕墙连接节点处观察，手动检查，并应采用分度值为1㎜的钢直尺和焊缝量规测量。二、梁、柱连接节点的的检查指标，应符合下列规定：3.1连接件、

6、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。螺栓应有防松脱的措施。同一连接处的连接螺栓不应少于两个，而且不用采用自攻螺钉。Word完美格式可编辑版3.1梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。3.2与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。3.3梁、柱连接节点的检验，应在梁、柱节点处观察和手动检查，并应采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量。一、龙骨安装4.1龙骨安装时，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱标高偏差不应大于5㎜。轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于2mm。4.2竖向

7、龙骨垂直度偏差：当高度小于30m时，不应大于10mm；高度小于60m时，不应大于15mm；高度小于90m时，不应大于20mm；高度大于90m时，不应大于25mm。4.3竖向龙骨外表面偏度：相邻三立柱，应小于2mm；当宽度小于20m时，应小于5mm；宽度小于40m时，应小于7mm；宽度小于60m时，应小于9mm；宽度大于60m时，应小于10mm。圆弧形曲面度偏差不应大于2mm。4.4相邻两根横向龙骨间距：当小于2m时，偏差不大于1.5mm；当大于2m时，偏差不大于2mm。相邻两横向龙骨的水平高差不应大于1mm。同层横向龙骨水平高差：当长度小于35m

8、时，不应大于5mm；当长度大于35m时，不应大于7mm。横向龙骨水平度：当龙骨长度小于2m时，应不大于2mm，龙骨长度大于2m时，不应大