GBT2679.7-1981-纸板戳穿强度的测定法.pdf

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1、中华人民共和国11t1国家标准11}GB2679.7-81111纸板戳穿强度的测定法毛___________」纸板的戮穿强度是指用一定形状的角锥穿过纸板所需的功,即包括开始穿刺及使纸板撕裂弯折成孔所需的功,以kg·cm(J)表示.本方法可适用各种类型纸板如箱板纸、瓦楞箱板纸等.1取样及处理1.1试样按GB950-79《纸与纸板平均试样的采取及检验前试样的处理方法》的规定采取及处理,并在标准的温、湿度下进行测定.2仪器2.1戮穿强度应用符合下列要求的Beach戮穿强度测定器(如图)进行测定,该仪器借助摆

2、锥的方法产生撞击。,c}-,;段一7KL5月1刹

3、勺

4、当沾1工碑沪‘~二、·么A一横梁的断面1-指针.2-刻度盘,3-摆臂.卜试样夹具.卜固定装里.6-配重孔。7-截穿三角头仪器架的台板应牢固地安在坚固的基础上,以免损耗能量,仪器应放置在精确的水平位置,使试脸时不能振动。.家标准总同发布1981年8月1日实施中华人民共和目粗工业娜握出轻工业部遭纸研究所拐,G82879.7-812.2摆锤装有形状为。0.圆弧的臂,角锥安在其上,角锥应为一正三角棱锥形,商25t0.7mm,校边画角的半径为1.6mm,被

5、锥形底边之一应与摆锤的旋转轴平行,底部的对角应指向旋转轴.2.3夹板装里,为固定试样,备有两块水平夹板,上边的夹板是固定的,与试样接触的上夹板的下面应处于通过摆锤轴的水平面或位于不高于这水平面的7mm处.夹板的有效面积不应少于176X176mm.央板中间有一等边兰角形的孔,边长为10012mm,上、下夹板的孔应相重合,夹角处圆弧半径为3.0mm.施于夹板间的力最低限度为25kg〔250N(牛顿)〕,但不能超过100kg〔1000N(牛顿)〕,如果仪器投有测量夹力的装置,那么当作试验时所使用的力以保证试

6、样不要松动.2.通读数指针及读致盘:试验结果应以有摩擦负荷指针在读致盘上所指向的部位来表示.在读数盘上刻有许多相当于功范围的刻度,刻度的刻划应以kg-cm或J(焦耳)为单位e.读致盘的范围为0-x60kg·cm(0^-5.89J),0120kg·cm(0.11.77)),0--240kg·cm(0^-23.64)),0^-480kg·cm(0^47.1J)四档.指针安装的摩擦力应使之刚能平稳地移动而没有甩动.注:lkg·em=0.098J3截穿强度侧定器的调节及校准3.1对任何侧定范围,当摆锤的重心处

7、于最低点时,角锥的尖端应在通过摆睡旋转轴的水平的15mm范围内.若不在允许范围内,升降平衡蛇调节.3.2零点的调节:除去摆上的重蛇和试样夹板,然后将指针报至最大值处。把搜f予开始试验位里,压下释放按钮,摆即摆动,这时指针必须指在零点,否则用摄上的零点调节抓丝调节.在更换不同重f的重蛇时,零点偏重新校对3.3指针摩擦力之调节:将指针放在零点,抬起摆于开始试脸位里,压下释放按钮,搜即摆动,这时指针不得超出零点外3mm,否则在指针轴承上注油润滑或放松指针弹赞的压力予以调节.3.4摆轴摩擦的校准:在不加任何重

8、蛇时,释放摆体自由摆动到停止,樱动次数不应少于100次.3.5防摩擦环阻力的校准:指针调好零点后,将一块中间开有边长61mm等边三角形孔的帕板,该板的孔与试样压板的孔对正,压在压板中间,然后释放固定好防摩擦环的扭穿头,观察防摩擦环的阻力,不应大于。.8kg·cm(0.078J),如不符合要求,可调整三角形俄穿头的三个顶球级钉,使弹摘的压力增大或减小来调节.3.6摆体总力矩的校准:在摆体配重孔的后端,加一小轴,小轴的末端抽一垂直向下的娜钉,把搜体放在待释放位置,螺钉的下端顶在天平的一端(或顶在磅秤盘上)

9、,释放搜,在夭平的另一端加祛码,直至摆体的上平面平行(即天平达到平衡)为止.以下式计算摇的总力矩:摆的总力矩=Wh-W'h'式中:W-祛码重;几一摆轴轴心至联给螺钉的中心距离;W'—联结螺钉的重里;h'-摆轴轴心至联结招钉重心的距离。4.试验步骤及结果计算4.1将不小于175x175mm的试样f于夹板间并以固定的力施加于夹子上,试样要夹紧在正中间,如果侧定器设有一夹力侧量装置,可把力记录下来.调整摆锤,当播要时附加重蛇以选择适当的功的范围,这样将使所得试验结果保持在20^-80肠的范围内.把防靡擦环套

10、在角锥后面,并将指针拨到最高刻度值,把摆钱在开始试验位里,压下释放按钮,级即搜动,角帷完全公穿的穿过试样.从相应的刻度中读出相当于用作截穿试样和克服浏定器尽裸作用所GB2679.7-81用的总功量,准确至1格.如刻度读数的测量范围在122,4kg·cm(12J)的,应准确到1kg·cm(0.1J);测量范围在122.4kg·cm(121)以上的,则准确到2kg·cm(0.2J).如果摩擦作用大于或等于1呱时,则以预先测定因设备摩擦而引起的功损失来补偿试验

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