机械产品性能评价分析

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1、引言产品性能评价主要利用评价决策理论方法，对产品性能的众多方面进行综合评价分析，产品性能评价已应用到很多方面。机械产品性能评价是把评价决策理论应用到机械工程领域，解决机械产品领域中的产品性能评价问题。机械产品性能评价关系到产品设计质量、装配效率和创造较高生产效率等很多方面，对优质高效生产有重要影响。在机械产品的整个生命周期中，产品性能评价都起着至关重要的作用。另外，产品性能评价能为工程优化设计的结果提供客观的评价，推动工程优化的应用。本文根据一般性能评价的流程，从定性分析和定量选取两方面确定评价指标体系，并将评价指标划分类型，采用不同的方法进行标准化。在研究机

2、械产品性能特点的基础上，提出了适合机械产品性能评价的两种模型，即：基于熵权的模糊综合评价模型和模糊神经网络评价模型，并用实例证明了两种模型的正确性和准确性。11绪论1.1研究现状及发展趋势机械产品在其整个生命周期内，即从概念形成到产品报废的过程，一般都将经历产品需要、产品定义、产品设计、工艺设计与制造、装配及使用、维护与回收报废等[1-2]几个基本阶段。在机械产品生命周期的这几个基本阶段中，产品性能评价起着至关重要的作用。机械产品性能评价是把评价决策理论应用到工程领域中来，利用多指标综合评价方法，解决机械产品领域中的产品性能评价问题。决策是一个提出问题、研究问

3、题、拟定方案、选择方案并实施方案的全过程，即以问题为向导，对组织和个人未来行动[3]的方向、目标、方法和原则所作出的判断和选择。机械产品性能评价是产品质量监督、提高产品安全可靠性、增加产品稳定性、产品认证、指导产品开发的必要环节，也是创造社会效益、提高生产率的重要保障。在产品设计阶段，对产品性能评价工作是保证获得优良产品设计的一个检验手段，也是产品设计过程中对设计方法及效果进行全面衡量的方法。由于并行设计的复杂性、多变性及各种关系错综复杂，对产品设计的正确与否，评价决策的影响是很大的。因此，及时全面评价产品设计性能，反馈信息，改进产品设计，可以使得产品设计、工

4、艺设计和产品制造一次成功，并可以达到降低产品成本、提高产品设计质量和缩短开发周期的目的。由于设计过程的可分性和设计状态的多解性，所以产品设计往往存在多个设计方案，即使对于同一个设计方案也会存在不同的评价和看法；又由于设计过程的层次性与反复性，使得设计方案可能会因为其它设计方面的修改而需要重新考虑，存在产品整体设计目标与局部设计目标之间的协调和统一问题。在产品设计阶段不可避免存在不必要的资金浪费、时间浪费和产品质量不高等问题，一方面是由于设计人员对产品各个方面考虑不周，另一方面则是由于无法及时评价时间、成本和质量等方面对设计结果的影响。为了在设计过程中对产品设计

5、方案进行比较，及时向设计人员提供产品质量、成本和时间等方面的信息，并作出经济、有效的决策，产品评价过程必须集成到设计过程中。在产品装配阶段，评价与决策为产品装配提供了强有力的支持。影响产品可装配性的因素有如下三类：零件因素、系统因素和工艺因素，在这些密切相关的装配因素影响下，如何组装产品的装配单元，使得产品装配的难易程度最低且装配的并行度最高，就需要对产品装配性能进行评价。在产品的工艺规划、生产和装配阶段，一般都存在多种可行的技术路线和方法，而在众多的约束条件下，如何使得这一系列的生产加工过程合理搭配，得到最理想的结果，就要求有工程评价的支持。机械产品的性能评

6、价对产品的设计和选型也有重要的意义，通过评价可以选择、2设计与要求相适应的产品，提高产品利用率，达到最佳的效果。在实际采购机械产品的时候，应根据实际的工作情况和性能要求，选出最合适的机械，这样既满足了工程需求，又没有造成资源浪费。先进制造技术(AMT)的研究和应用已经得到了迅速的发展，其主要目的是使企业适应市场环境的变化，提高竞争力，创造更好的经济效益。实践表明评价决策的滞后性是阻碍AMT在企业推广应用的主要问题之一。工程优化设计的意义在理论上已为大家所熟知和接受，但是就目前的实际情况看，利用优化的思想和方法及成熟的优化设计软件，解决工程实际问题，还受到某种程

7、度的限制。一方面，工程实际问题比较复杂，如何将其抽象为较准确的优化数学模型，还存在一定困难；另一方面，工程优化结果如何评价问题没有得到很好的解决。可见，没有一套实用的科学的工程优化结果评价方法，是影响工程优化实际应用的一个重要原因。在各类产品综合评价过程中，会涉及各种复杂的决策问题。因此，选用正确的评价步骤和方法，建立一个适用于产品开发周期各个阶段、从不同的层次和角度对产品进行综合评价的决策模型，以及在模型中反映产品主要决策目标，对提高产品设计的整体综合效益具有重要意义。综合评价的依据就是指标，而指标按不同的标志可分为实物指标和价值指标，相对指标和绝对指标，单

8、项指标和综合指标。为了对产品作出全面的