J BT6 400-1992-大型压力容器锻件用钢.pdf

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1、J32JB/T6400－1992大型压力容器锻件用钢1992-07-14发布1993-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6400－1992大型压力容器锻件用钢1主题内容与适用范围本标准规定了大型压力容器锻件用钢的技术要求、试验方法、检验规则等内容。本标准适用于设计压力不大于34.3MPa石油化工大型压力容器锻件用钢。2引用标准GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验方法GB229金属夏比（U型缺口）冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB2106金属夏比（

2、V型缺口）冲击试验方法JB755压力容器锻件技术条件3技术要求3.1化学成分3.1.1钢的化学成分应符合表1规定。3.1.2成品分析结果允许偏差应符合表2的规定。3.2力学性能3.2.1钢的常温力学性能要求应符合表3规定。3.2.2钢的低温冲击性能要求应符合表4规定。3.3超声波探伤钢的超声波探伤按JB755有关规定执行。3.4当需方有其他特殊要求时，应由供需双方另行商定。4试验方法和规则4.1试验方法4.1.1化学分析方法按GB223规定进行。4.1.2拉伸试验按GB228规定进行。4.1.3常温冲击试验按GB229或

3、GB2106规定进行。4.1.4低温及4.4℃冲击试验按GB2106的规定进行。4.1.5硬度试验按GB231规定进行。4.2取样规则4.2.1化学成分分析4.2.1.1应对每炉或每包钢水，在浇注过程中取分析试样做化学成分分析。多炉合浇钢锭应报告权重机械电子工业部1992-07-14批准1993-07-01实施1JB/T6400－1992法分析结果。4.2.1.2如果试样丢失或者不适于做化学分析，亦可在钢锭表面适当部位另取替代试样。4.2.1.3当需方要求成品分析时，可对每一熔炼炉号浇注的或多包合浇钢锭所锻制的一个代表锻

4、件进行成品分析。试样可以取自锻件本体或其延长部分。对圆盘或实心锻件，在二分之一半径处到径之间的任何一点上取样；对于空心锻件或环形锻件，在二分之一壁厚处取样；试样亦可以取自破断的力学性能试样。4.2.2力学性能锻件取样部位、数量均按JB755执行。5复试力学性能试验任何一个结果不合格时，应取双倍试样进行复试。复试中如果有1个试样的试验结果不合格，则可重新热处理。热处理后切一组试样（1个拉伸试样，3个冲击试样）进行试验。重新热处理次数不得超过2次（回火次数不计）。2表1化学成分%钢号CSiMnPSCrNiMoV其他0.170

5、.170.3520≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25——Cu≤0.25~0.24~0.37~0.650.220.170.5025≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25——Cu≤0.25~0.30~0.37~0.800.320.170.5035≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25——Cu≤0.25~0.40~0.37~0.800.420.170.5045≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25——Cu≤0.25~0.50~0.37~0.800.201.400.041）09Mn2VD≤0.12≤0

6、.035≤0.035————JB/T6400~0.50~1.80~0.100.120.201.2016Mn≤0.035≤0.035—————~0.20~0.60~1.60－0.120.201.20199216MnD≤0.035≤0.035————Al≥0.015~0.20~0.60~1.600.120.100.400.252）15Mo≤0.035≤0.035————~0.20~0.35~0.80~0.350.170.171.100.2020MnMo≤0.035≤0.035————~0.23~0.37~1.40~0.350

7、.120.201.300.400.0515MnMoV≤0.035≤0.035———~0.18~0.50~1.60~0.65~0.150.170.171.300.4020MnMoNb≤0.035≤0.035———Nb0.025~0.050~0.23~0.37~1.60~0.650.280.171.400.400.0532MnMoVB≤0.035≤0.035——B0.005（加入量）~0.34~0.37~1.70~0.55~0.1034续表1%钢号CSiMnPSCrNiMoV其他0.120.170.400.800.4015C

8、rMo≤0.035≤0.035——Cu≤0.20~0.18~0.37~0.70~1.10~0.550.320.170.400.800.1535CrMo≤0.035≤0.035——Cu≤0.20~0.40~0.37~0.70~1.10~0.250.080.170.400.900.250.1512Cr1MoV≤0.035