J BT8352-1996-阻旋式料位器技术条件.pdf

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1、J8中华人民共和国机械行业标准JB/T8352一96阻旋式料位器技术条件1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T83S2一96前言本标准是依据阻旋式料位器现有水平制订的。国际、国外尚未制订出同类产品标准。本标准从1996年10月1日起实施.本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口.本标准起草单位:机械工业部济南铸造锻压机械研究所。本标准主要起草人:刘同庆、王夫平.本标准于1996年4月11日首次发布.中华人民共和国机械行业标准JB/T8352一96阻旋式料位器技术条件范围本标准规定了阻旋式料位器(以下

2、简称料位器)的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于对密度大于0.3X10'kg/m',颗粒最大尺寸小于20mm的颗粒物料进行料位控制的料位器。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191一90包装储运图示标志GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分:通用技术条件ZBY003-84仪器仪表包装通用技术条件3技术要求3.1料位器应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2料位器的电气系统应符

3、合GB/T5226.1的有关规定。3.3料位器输出触点容量应能满足使用要求。3.4从叶片受阻始到料位上升到叶片有效高度的90%以前或受阻停转后不超过。.5s，以及料位脱离叶片后不超过0.5s，料位器都应发出控制或报警信号。3.5环境使用条件对料位器的使用性能影响较大，已知对使用性能产生影响的环境使用条件至少包括粉尘、温度、湿度、振动、冲击等因素。在定货时协议双方应对此作出规定。3.6在既定的环境使用条件下，料位器不应出现不发出有效信号或发出错误信号的现象。3.7料位器应具有机械性过载保护功能和自动断电保护功能。3.8料位器防尘、密封应良好，并具有一定

4、的抗振动、抗冲击和抗介质腐蚀的措施。3.，料位器不应出现零件损坏、变形、松动以及接线松脱等现象.3.10叶片轴向长度调节机构应锁紧可靠，不应出现松动、滑脱现象。3.11料位器在出厂前应进行5000次的筛选试验，试验结果应符合本标准的规定，并应在合格证明书中注明。3.12料位器的外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。3.13料位器随机技术文件应包括使用说明书、合格证明书和装箱单.4试验方法本试验方法仅限于对3.4,3.6,3.11的测定。4.1模拟试验机械工业部1996-04-11批准1996-10-01实施1.1B/T8352一9

5、64.1.1试验原理图试验原理见图1,图14.1.2试验过程当料仓料位到达叶片上边缘或料位脱离叶片下边缘时，料位状态控制装置与料位器控制信号记录装置分别测出物料及料位器工作状况，从而可对3.4,3.6,3.11进行测定。4.1.3对3.4的测定应进行三次。4.1.4对3.6的测定次数不应少于100次。4.1.5试验条件(包括物料密度、温度、湿度、颗粒大小等)应在料位器使用说明书规定的适用范围之内。4.1.‘在对3.11的试验过程中，如料位器不符合本标准的规定，则应筛除或修复后重新按4.1的规定进行试验。4.2如协议明确规定3.4,3.5的测定在使用现

6、场进行，试验程序应由协议双方按现场实际情况拟定。5检验规则5.1每台料位器按本标准规定的所有项目检验应全部合格。5.2国家质量监督检验机构进行抽查时，按料位器批量的1%，但不少于一台进行抽检。‘包装、标志、运输6.1料位器的包装应符合ZBY003的有关规定。6.2包装储运图示标志应符合GB191的规定。6.3料位器的运输应符合铁路、公路、水路运输及机械化装载的规定。