JCT622-1996-硅酸盐建筑制品用砂.pdf

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1、中华人民共和国建材行业标准硅酸盐建筑制品用砂JC/T622-1996国家建筑材料工业局1996-03-01批准并发布1996-08-01实施2191范围本标准规定了硅酸盐建筑制品用砂的技术要求、试验方法、检验规则、运输与贮存等。本标准主要适用于蒸压加气混凝土(以下简称加气混凝土)、蒸压灰砂砖(以下简称灰砂砖)用砂。其他硅酸盐建筑制品用砂亦可参照采用。2引用标准GB176水泥化学分析方法GB/T14684建筑用砂3等级硅酸盐建筑制品用砂按其技术要求，分为优等品、一等品、合格品3个等级。4技术要求4.1硅酸盐建筑制品用砂应符合

2、表1的规定。4.2生产加气混凝土板时，优等品砂的氯化物(以NaCl计)含量应不大于。.02%，一等品和合格品应不大于0.03%04.3生产灰砂砖时砂的颗粒级配应符合表2的规定表1等级项目优等品一等品合格品Si02质f分数，%)857565KzO+NazO质f分数%(1.53.05.0有机物合格云母质t分数，%《0.51.0硫化物与硫艘盐(以SO:计)质f分数./0a(1.02.0泥质11分数，%G3.05.08.0含水率，%《8夹杂物(树皮、草根等)无裹2筛孔尺寸含t,%111】1飞}合格品2.5^5.0(圆孔)001.2

3、5-2.5(方孔)镇10100.16--1.25(方孔))6045<0.16(方孔)簇30452205试验方法5.1Si02,K20,Na2O的测定按GB176进行。5.2有机物、云母、硫化物与硫酸盐、抓化物的测定按GB/T14684进行。有机物含量测定时，当溶液颜色深于标准溶液时，即认为有机物含量不合格。砂中夹杂物用目测，若有，则为不合格。5.3泥含量、含水率、颖粒级配按GB/T14684进行。颗粒级配试验时，套筛的孔径为。.16,1.25,2.5,5mm，试样质量为200g，计算结果精确至1%06检验规则6.1型式检验

4、6.1.1有下列情况之一时，应进行型式检验a)新厂投产或老厂技术改造后;b)使用新产源的砂;c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;d)国家质量监督机构提出型式检验的要求时;e)正常生产时，每季度进行一次。6.1.2型式检验项目包括Si02,K20+Na2O、有机物、云母、硫化物与硫酸盐(以SO,计)及泥含量、含水率、夹杂物等。颗粒级配及抓化物(以NaCl计)含量根据产品技术要求进行.6.2出厂检验6.2.1每批砂出厂时，应进行出厂检验。6.2.2出厂检验项目包括Si0:含量、泥含盘、含水率及夹杂物。颗粒级配及抓化

5、物(以NaCl计)含量根据产品技术要求进行。6.3批量以同一等级的砂200t为一批，不足200t按一批计。64取样6.4.1取样工具a)尖头钢锹;b)取样铲。6.4.2料堆、汽车、货船、火车上取样法每批砂选择12个取样点，取样点应均匀分布。取样前，先将取样点表层50mm的砂铲掉，用尖头钢锹在每个取样点铲取一个份样，每个份样不少于200娘。注:若一批砂装在数辆汽车或数辆货船或数辆火车中，其质it存在明显差异时，则应按上述取样方法每辆汽车、每艘货船或每节火车分别取样检脸。‘.4.3皮带输送机取样法用取样铲取样。在用皮带输送机输

6、送的一批砂中，有规律地、间隔取12个份样，每份样不少于2000g,222‘.5试样制备将所取)2个份样均匀混合后，采用四分法将其缩分到600og066判定6.6.1受检砂按规定项目检验，其质量符合本标准第4章技术要求中相应等级的各项指标时，判定为该等级产品。6.6.2购砂单位对供方提出的砂质量检验结果有异议时，可提出复验要求。复验的项目应重新取样，送交有关质量监督部门进行复验，以复验结果进行判定。运输与贮存符合本标准第4章技术要求的砂才能出厂。:.;砂质量证书内容包括:a)生产厂名;b)产品名称、等级与批号;c)标准代号;

7、d)出厂日期;e)检验日期与检验结果;f>检验人员与检验单位。7.3砂应分批、分等级堆放。7.4砂在运输、装卸、堆放过程中应防止混人杂质，并应符合环保部门的有关规定。附加说明:本标准由河南建筑材料研究设计院、中国加气混凝土协会负责起草。本标准主要起草人:章珍梅、吴承恩、耿长春、吴九成、宋改。222