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《QBT2356-1998-高密度聚乙烯单丝.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、分类号Y28备案号1370-1998q日中华人民共和国轻二〔行业标准OUT2356一98高密度聚乙烯单丝1998-03-27发布1998-12-01实施中国轻工总会发布OB/T2356一98前言为了使高密度聚乙烯单丝行业标准更适应我国单丝生产的需要，由中国轻工总会提出对GB5664-85《高密度聚乙烯单丝》进行修定，本标准与原GB5664-85的主要差异在于本标准根据当前国内的生产情况增加了工业用丝和民用丝等新品种。规格也作了较细的规定，扩大了标准的使用范围，使其更加适应生产的需要。标准中第3.
2、4条的单丝物理机械性能指标较原标准有所变化。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由天津市第五塑料制品厂负责起草。本标准主要起草人:王俊燕、郑启贤、王玉梅。中华人民共和国轻工行业标准OB/T2358-98高密度聚乙烯单丝1范围本标准规定了高密度聚乙烯单丝(以下简称“单丝”)的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于由单丝级高密度聚乙烯为原料经挤出拉伸制成的单丝。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准
3、的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修定，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1040-92塑料拉伸性能试验方法GB2828一87逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2918-89塑料试样状态调节和试验的标准环境3技术要求3.1分类根据产品的不同用途分为A,B,C三类，见表to表1类别主要用途A渔业用丝B工业用丝(造纸网丝等)C民用丝(窗纱丝等)3.2外观单丝的外观应符合表’2规定。表2要求项目一等品合格品色差同级产品不允许有明显色差同级产品不允许有严重色差表面
4、表面光滑、柔软、无杂质表面较光滑、无杂质压痕不允许有明显压痕不允许有严重压痕轴面(绞)缠绕平整，不允许有未牵伸丝和同一等品缠绕乱丝结头数每250g轴(绞)装丝中不得超过5个结头每250g轴(绞)装丝中不得超过6个结头中国轻工总会1998-03-27批准1998-12-01实施IOB/T2356-983.3规格单丝的细度应符合表3规定。表3类别细度极限偏差A0.17,0.19,0.210.15,0.18,0.19,0.20,0.21,B士0.020.23,025,0.27,0.28,0.30C0.
5、18,0.19,0.20,0.213.4物理机械性能物理机械性能应符合表4规定。表4规格指标线密度拉伸强度断裂伸长率结节强度类别mmtexN/tex%N八ex0.1722^-35A0.1927--4030.5012^2630.330.2132^440.1519-320.1824-370.1927^4030.4910^280.2030^420.2132^44B0.2338^-500.2547590.27546630.4410^300.2856^-680.3067^790.1824^370.1927
6、^40C>0.4410-30>0310.2030^420.2132^-444试验方法4.1试样任取成品单丝三轴(绞)，进行外观和规格检验，然后用一轴以长度(250125)m的自重力为预加张力，距一端或结头处20m外，量取20m作为线密度和其它性能测试。4.2试样状态调节和试验的标准环境按GB2918中规定的标准环境和正常偏差范围进行，并在此条件下进行试验，状态调2OB/T2356-s8节时间不少于4ha4,3外观在自然光线下目测。4.4规格细度用精度为。.01mm的千分尺，在试样上任意测量20点
7、，两测点间距不小于0.2m,结果取其最大值和最小值，精确至小数点后两位。4.5物理机械性能4.5.1线密度将量好的20m试样放入盛有干燥剂(无水氯化钙或硅胶)的千燥器中，干燥8h后用精度为1编的天平称量，按下列公式计算线密度，取两位有效数字。_1000Glo=20式中:Te—单丝的线密度，祀x:‘一一20m单丝干燥后的质量，9-4.5.2拉伸强度及断裂伸长率设备及试验要求按GB1040有关规定，夹头间距为500mm，试验速度为300mm/min以10个试样的算术平均值表示，取两位有效数字。4.5
8、3结节强度将试样在中间打一个单线结，按4.5.2要求进行试验。5检验规则5_1组批单丝以批为单位进行验收，以同一牌号原料、同一配方、同一工艺条件生产的单丝，不超过it为一批。5.2出厂检验出厂检验为3.2}3.3和3.4规定项目。53抽样采取随机抽样方法。每个轴(绞)为一个样本单位。外观及规格按GB2828规定进行，采用二次正常抽样方案，一般检查水平11，合格质量水平(AQL)6.5，见表5,表5批量轴(绞)样本样本大小累计样本大小合格判定数Ac不合格判定数Re第一26--50第二:150::第
