【5A版】装配钳工基础知识(培训资料).ppt

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1、钳工基础知识——2013年卡利格机械钳工装配技能培训辅导钳工分类钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。装配钳工:按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。钳工的基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形，铆接、刮削、研磨、机器装配调试，设备维修，固定连接、调试、测量和简单的热处理。攻丝套丝钳工操作刮削研磨矫正与弯曲划

2、线錾削锯割锉削钻孔扩孔锪孔钳工工作场地安排1、毛坯、工件要分开放置；2、合理摆放工、夹、量具；3、合理布置主要设备；4、工作场地保持整洁规范。合理文明安全常用设备及使用注意事项工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具。台虎钳——夹持工件。砂轮机——刃磨刀具、钻头、工具。台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm以下的孔。遵守操作规程！安全文明操作常识1、穿戴好劳动防护用品；2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具；3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物；4、不得用手直接拉、擦切屑；5、工具、夹具、量

3、具放在指定地点，严禁乱放；6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。安全钳工常用工、量具工具1、划线工具：划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等；2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。量具1、米尺：测量长度，划线。2、游标卡尺：测量长度、外径，精度达0.02mm。3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、精度达0.01mm。5、分度头：正确等分圆周。4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。今天主要讲的主要内容：一、装配的基础知识二、螺栓、螺母的装配三、螺纹锁固剂的使用四、轴

4、承的安装第一部分装配的基础知识装配的概念装配：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。也就是：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程。装配的分类：组件装配部件装配总装装配整个装配过程要按次序进行装配的方法：互换装配法分组装配法调整装配法修配装配法装配的三要素：◎定位◎支撑◎夹紧装配的基本要求（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，

5、防止错装。三.装配工作的基本要求（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。（5）试车前，应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速（压）到高速（压）逐步进行。装配的基本要求装配图的主要内容：⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要

6、求；⑷标题栏和明细表。装配夹具指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。产品装配的工艺过程：1、制定装配工艺过程的步骤（准备工作）研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。确定装配方法；划分装配单元，确定装配顺序；选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等；制定装配工艺卡片。2、装配过程：装配遵循的原则：先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般部件装配：把零件装配成部件的过程叫部件装配。总装装配：把零件和部件装配成最终产品

7、的过程叫总装装配。3、调整、精度检验：调整工作就是调节零件或机构部件的相互位置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（性能）。精度检验就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。4、喷漆、防护、扫尾、装箱等●喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。●涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。●扫尾是前期工作的检查确认，使之最终完整，符合要求。●装箱是产品的保管，待发运。3、装配前，清理和清洗零件的意义：在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件

8、中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。4、装配时，对零件的清理和清洗内容：（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属