钣金折弯常见问题及处理方法

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1、钣金折弯常見問題及處理方法一.目的.了解易模加工的範圍及性能二.適用範圍.工艺部三.引用文件.無四.主要內容.一﹐折床加工內容1﹐L折按角度分為90˚折和非90˚折。按加工分一般加工(L>V/2)和特殊加工(L﹐模具依材質﹐板厚﹐成形角度來選。2>﹐靠位原則1)以兩個後定規靠位為原則﹐並以工件外形定位。2)一個後定規靠位時﹐注意偏斜﹐要求與工件折彎尺寸在同一中心線上。3)小折折彎時﹐反靠位加工為佳。4)以靠後定規中間偏下為佳。(靠位時後定規不易翹起)5)靠位邊以離後定規近則為佳。6)以

2、長邊靠位為佳。7)以治具輔助靠位(斜邊不規則靠位)。3>﹐注意事項1)要注意加工時的靠位方式和在各種靠位加工方式中後定規的運動方式。模具正裝時折彎﹐後定規要後拉﹐以防止工件在折彎時變形。大工件內部折彎時﹐因工件外形較大﹐而折彎區較小﹐使刀具和折彎區難以重合﹐造成工件定位難﹐或折彎工件損壞。為避免以上情況發生﹐可在加工的縱方向加一定位點﹐這樣由兩個方向定位加工﹐使加工定位方便﹐並提高加工安全性﹐避免工件損壞,提昇生產效效率。2﹐N折N折要根據形狀不同採用不同的加工方式。折彎時﹐其料內尺寸要大於4MM並且

3、X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料內尺寸小于4MM﹐則採用特殊方法加工。1>﹐根據料厚﹐尺寸﹐材質及折彎角度來選模。2>﹐靠位原則保證工件不與刀具發生干涉1)保證靠位角度略小于90度。2)最好用兩個後定規靠位﹐特殊情況除外。3>﹐注意事項1)折彎L折後﹐期角度要保證在90度或略小于90度﹐以方便加工靠位。2)第二折加工時﹐要求靠位位置以加工面為中心來靠位。3﹐Z折又稱之為段差﹐即一正一反之折彎。根據角度分斜邊段差和直邊段差。折彎加工的最小尺寸是加工模具限制的﹐最大加工尺寸是由加工機臺的外形決定的

4、。一般情況下﹐Z折的料內尺寸小于3.5T時﹐採用段差模加工。大於3.5T時﹐則採用正常加工方法。1>﹐靠位原則1)靠位方便﹐穩定性好。2)一般靠位與L折相同。3)二次靠位是要求加工工件與下模貼平。2>﹐注意事項1)L折的加工角度一定要到位﹐一般要求在89.5---90度。2)後定規要後拉時﹐要注意工件的變形。3)加工的先後順序一定要正確。4)針對特殊的加工﹐可用如下方法加工﹕-------中心線分離法(偏心加工)-------小V加工(需增大折彎系數)-------易模成形-------修磨下模4﹐反

5、折壓平反折壓平又稱壓死邊。1)死邊的加工步驟為:先折彎插深至35度左右﹐再用壓平模壓平至貼平貼緊。1>﹐選模方式按5--6倍料厚選30度的插深下模的V槽寬度﹐根據加工死邊的具體情況選擇上模。2>﹐注意事項死邊要注意兩邊平行度﹐當死邊加工尺寸較長時﹐壓平邊可先折一翹角後壓平。對于較短的死邊﹐可採用墊料加工。5﹐壓五金利用折床壓卯合五金件﹐一般要利用凹模﹐治具等輔助模具加工。一般情況下有﹕壓螺母﹐壓螺柱﹐壓螺釘及其他一些五金件。加工注意事項1>﹐工件外形需避位加工時﹐要採取避位。2>﹐加工完後要檢測扭力﹐

6、推力是否達到標準及五金件與工件是否貼平貼緊。3>﹐折彎後壓卯﹐要在機床旁邊壓時﹐要注意加工避位和模具的平行度。4>﹐如果是脹卯時﹐還要注意脹卯邊不能有裂紋﹐脹卯邊不能高出工件表面。6﹐易模成形一般易模成形的加工內容包括﹕小段差﹐卡鉤﹐抽橋﹐抽包﹐壓彈片及一些不規則的形狀。易模的設計原理參考“LASER切割易模設計原理”易模一般用後定規定位或自定位。用易模加工上述內容的加工﹐最重要的是其功能和裝配要求不受影響﹐外觀正常.二﹐折床加工常見的問題及其解決方法1﹐加工時產生滑料現像原因分析﹕1>﹐折彎選模時一

7、般選(4—6)T的V槽寬。當折彎的尺寸小于所選V槽寬的一半時﹐就會產生滑料現象。2>﹐選用的V槽過大3>工艺处理解決方法﹔2)中心線偏離法(偏心加工)。如果折彎的料內尺寸小于(4—6)T/2時﹐小多少就補多少2>﹐墊料加工。3>﹐用小V槽折彎﹐大V槽加壓。4>﹐選用較小的V槽。2﹐內部折彎寬度比標準模具寬度要窄原因分析﹕由于折床下模標準寬度最小為10MM﹐所以折彎加工部分開小于10MM。若為90度折彎﹐則其長度尺寸不得小于√2(L+V/2)+T此類折彎﹐定要把模具固定在模座上(即除了向上方向的自由度未

8、限制外)避免模具的位移而導致工件報廢或則造成安全事故。解決方法﹕1>﹐加大尺寸(要與客戶協)﹐即增大內部折的寬度。2>﹐易模加工3>﹐修磨刀具(此舉導致加工成本上昇)3﹐孔離折彎線太近﹐折彎會使孔拉料﹐翻料原因分析﹕假設孔離折彎線的距離為L﹐當L<(4---6)T/2時﹐孔就會拉料。主要是因為折彎過程中﹐受到力的拉伸使材料發生變形﹐從而產生拉料﹐翻料現象。針對不同板厚﹐按照現有標準模具的槽寬﹐其最小L值如下表﹕解決方法﹕1>﹐增大尺寸﹐成形後修磨折邊。2