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1、BIQS(BuiltInQualitySupply)制造质量供应目录BIQS概要BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识/返工返修BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查BIQS8:快速反应和团队问题解决BIQS13:验证岗位BIQS6:防错验证BIQS11:标准化操作BIQS24:培训BIQS3/BIQS4:过程失效模式及后果分析/风险降低和年度评审BIQS19/20:过程控制计划/计划实施BIQS21:过程能力评审BIQS25:异物管理BIQS12/14:过程变更控制/变更控制-试生产BIQS5:临时工艺管理BIQS26:维护
2、不合格品控制标准化员工培训变更/变化点管理BIQS的概要通过BIQS的策略运行,能够在项目投产前后的周期内,提供大批量,稳定,合格的产品给GM(通用汽车)BIQS推进目的投产前后周期(标准化作业)SOP35W3个月OTS/PPVEOA大批量稳定合格大批量:BIQS,QSB策略的运行稳定:通过了解PROCESS（过程）合格率,CPK,一次下线率等确认工程稳定性合格:对比图面,标准,塑模,SOR(报价单)技术要求确认是否合格术语解释:1)OTS(OffToollingSample):量产相同的工装生产出来的样件(工装样件)2)PPV(Product &
3、 Process Validation):产品及过程验证3)EOA(EndOfAction):生产结束4)SOR(Product & Process Validation):供应商质量要求声明BIQS的概要BIQS的发展Quality(由品质负责)Manufacturing(由生产负责)Enterprise(全员品质)初级中级高级BIQS的概要BIQS的流程GM全球供应商BIQS的建立和认证审核供应商识别差距课堂培训实施跟踪预审核监控和维护认证审核不能自审(习惯,自满,认知程度)BIQS的输出电子流程电子表单企业建立一个系统满足所有客户要求生产现场
4、符合性≥62%(18/29×100%)人才开发通过客户的审核BIQS的审核条件区分2016201720182019TS/ISO认证NOTCertifiedCertifiedCertifiedCertifiedCertifiedBIQS29项<62%≤62%（18/29）≥75%(22/29)无RED≥86%(25/29)无RED≥86%(27/29)无RED质量PRRFieldAction（行动）MajorDisruption（主要缺陷）SeverityScore（严重度）GM对BIQS认证要求:1)3个月推行2)3个月运行3)3个月维护4)提前3
5、个月取证审核结果决定产品绩效决定PI(人员参与)STD(标准化操作)BIQS(过程质量)SLT(精益生产)CI(持续化改善)BIQS的5大要素1.二级业体通过一级包装后纳GM,18/29可RED2.二级业体通过一级组装后纳GM,13/29可REDBIQS的概要BIQS评审打分方式审核打分方法用红、黄、绿三种颜色代表每一个要素的结果，最终结果计算绿色项的百分比绿色Green：供应商有成熟的/好的质量系统或过程，并得到有效执行。黄色Yellow：供应商有相关系统或过程，但是没有得到有效执行。红色Red：供应商质量系统或过程不完善，或者现有的系统或过程风
6、险比较高BIQS1:不合格物料及物料标识物料标识贴付标签的要求1.对应产品类型贴对应的颜色2.标签上注明场地,容器,型号3.标签上注明日期,缺陷类型,产品描述可疑品或待处理品半成品或合格品红标签表示废品，用于报废零件或废品料箱上(涂成红色的报废箱可不用标识)(如果没有用黄色来区分可疑件，则红色标识要必须使用)黄色标签表示可疑产品或待处理的材料，需要返工的材料或需要进一步检查的材料必需要显示产生可疑品的工位，以便处理后进行后续操作。绿色或其他颜色的标签表示产品是可接受的(红色和黄色除外)..废品标签内容INTHISSECTIONISATLOCALDI
7、SCRETION标签内容INTHISSECTIONISATLOCALDISCRETIONPLT001PLT002PLT003标签内容INTHISSECTIONISATLOCALDISCRETIONBIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识/返工返修不合格物料隔离切记:当天生产发生的不良品放固定箱,日生产结束后回收通过不合格物料上锁,围栅栏等手段隔离无防错措施时,采用物理隔离,相似零件防止在间隔10米以外的区域不合格物料遏制遏制是有围堵和挑选组成围堵处理的6大要素(制作围堵确认工作表)地点要齐全可能存在的数量要在ERP中核对去现场亲自核对没有的话
8、上”0”定位数量要相符签字确认挑选处理的6大要素(制作选别记录表)选别作业指导书一定要经过客户批准选别的产品不论合格与否都
