一起插装阀式事故配压阀“异常”动作原因分析

一起插装阀式事故配压阀“异常”动作原因分析

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1、广西水利水电GUANGXIWATERRESOURCES&HYDR0P0wERENGINEERING2013(6)·机电技术·一起插装阀式事故配压阀“异常”动作原因分析汤华祥,常辉(天生桥一级水电开发有限责任公司水力发电厂,贵州兴义562400)【摘要】介绍了天生桥一级水力发电厂一起插装阀式事故配压阀“异常”动作事件的情况,并分析其原因,提出了插装阀式事故配压阀在设计、施工及使用过程中的注意事项。[关键词1插装阀式事故配压阀;原因分析;注意事项【中图分类号】TK730.8[文献标志码】B【文章编号】100

2、3—1510(2013)06—0071—02为主配压阀连接导叶接力器的通路,并不参与控制。1事件简介事故配压阀动作时分为以下两种情况:事故配压阀用于水轮发电机组的过速保护系(1)电信号控制。电磁阀EV“投人”端电磁铁统中,对机组的安全至关重要。针对原有滑阀式事带电,处于右边工作位。液控阀HV控制腔通回油,故配压阀存在内漏、活塞卡阻等问题,天生桥一级在弹簧力的作用下处于右位工作。此时,c1,c2控水力发电厂于2012年初对4台机组事故配压阀进制腔通压力油处于关闭状态,切断来自调速器主配行了改造,采用了插装

3、阀式事故配压阀。插装阀式压阀的操作油路;C3,C4控制腔通回油处于开启状事故配压阀结构简单,内漏量小,动作可靠性高。态,来自压力油罐的操作油直接进入接力器的关然而,2013年3月份,在l号机组调速器系统检修过腔,使接力器关闭。程中,发生了插装阀式事故配压阀“异常”动作事件。(2)图拉博过速装置控制。机组过速飞摆动2013年3月1日,因“1号机组调速器系统检修”作,图拉博油口为回油,液控阀HV在弹簧力的作用工作要求,对1号机组油压装置进行泄压操作。14:32,下处于右位工作。此时,Cl,C2控制腔通压力油

4、处通过工业电视摄像头观察1号机组油压装置油压为于关闭状态,切断来自调速器主配压阀的操作油0.2MPa,水车室接力器行程为50%左右。14:42:27,路;C3,C4控制腔通回油处于开启状态,来自压力油监控系统报“1号机组事故配压阀动作”信号。经查罐的操作油直接进人接力器的关腔,使接力器关闭。看工业电视录像:14:38:52,接力器开始向关方向缓慢移动;14:39:59,导叶全关至零。3事故配压阀“异常”动作原因分析3.1电气方面原因排查2插装阀式事故配压阀工作原理经查看简报信息,监控系统没有开出“投1号

5、机插装阀式事故配压阀工作原理如图1所示。插事故配压阀”。并且“1号机组调速器系统检修”工装阀C1、C2为一组,C3、C4为一组。它们的启闭状作开展前,调速器机械控制柜交、直流工作电源开态由电磁阀EV和液控阀HV控制。正常工作情况关均已断开,电磁阀Ev的DC24V工作电源已断下,电磁阀EV处于左边工作位。在图博拉过速装开。由此排除了电信号控制误投事故配压阀的可置控制油压力下,液控阀HV克服弹簧力作用,处于能性。左位工作。C1,C2控制腔通回油处于开启状态,由3.2油路方面原因排查调速器主配压阀控制接力器的

6、开和关;C3,C4控制我厂采用全液控自复中式主配压阀。在调速腔通压力油处于关闭状态,切断来自压力油罐的操器机械控制柜工作电源断开情况下,主配压阀在中作油。也就是说,机组正常运行时事故配压阀仅作位,切断压力油和回油油路,对接力器不输出控【收稿日期】2013-05—07【作者简介】汤华祥(1969-),男,贵州安龙人,天生桥一级水力发电厂助理工程师,从事水电厂运行管理工作。71汤华祥,常辉:一起插装阀式事故配压阀“异常”动作原因分析图1插装阀式事故配压阀工作原理图制。导叶开度由50%全关至零,与主配压阀油路

7、无至此,此次事故配压阀“异常”动作的原因终于关,应该是事故配压阀油路“异常”所致。查清。后经试验,将主供油阀Y171、回油阀Y172、重点排查事故配压阀油路。经核实,1号机组控制油阀Y173均关闭,进行泄压操作,事故配压阀油压装置泄压操作前,主供油阀Y171、回油阀未动作,接力器也未向关方向移动。Y172、控制油阀Y173均未关闭。图博拉过速装置的压力油亦取自控制油路,随着泄压的进行,液控4结语阀HV控制腔油压力不足以克服弹簧力的作用,逐经历此次事件,我们认为,插装阀式事故配压渐滑至右边工作位。这样,插

8、装阀c3、c4的控制腔阀在设计、施工及实际运用中,要注意以下事项:与回油管相通的油口逐渐打开,C3、C4控制腔的压对液控阀HV的选型设计,要综合考虑控制油力逐渐降低,导致C3、C4由关闭状态缓缓开启。接压、管径和弹簧的配合问题。既要保证机组过速力器关腔通压力油,油压逐渐上升与油压装置相时,事故配压阀能够可靠动作;又要保证正常情况同;而接力器开腔通回油,油压逐渐降为零。随着下,事故配压阀不会误动作。接力器关腔与开腔压力一升一降动态过程的持续施

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