液动眼镜阀误动作剖析

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1、2011年第4期冶金动力总第146期MELURGICALPOWER液动眼镜阀误动作剖析朱先兵，高根生(马鞍山钢铁股份有限公司第一能源总厂，安徽马鞍山243000)【摘要】眼镜阀误动作是生产工艺系统重大危险源。从生产实际出发，说明系统工艺配置基本状况及误动作现象与危害，结合误动作工作机理分析了故障原因并采取了改进措施。【关键词】液动眼镜阀；误动作；液压锁【中图分类号】TH44【文献标识码】B【文章编号】1006—6764(2011)04—0027—03AnalysisofMisoperationofHydrodynamicGoggleValveZHUX

2、ianbing，GAOGenshengo．1EnergySourcesPlantofMaanshanIron&SteelCo．，Ltd．，Maanshan,Anhui243000,China)【Abstract】MisoperationofgoggleValveismajordangersourceoftheproductionprocesssystem．Intermsoftheactualproduction．basicconditionsofthesystemprocessconfigurationandmisoperationphenomeno

3、nandhazardarestated．Accordingtomisoperationworkingmech—anism，thefailurecausesareanalyzedandtheimprovingmeasuresareadopted．【Keywords】hydrodynamicg0gglevalve；misoperation；hydrauliclock1前言查发现机机前眼镜阀夹紧自动打开煤气泄漏，当马钢公司第一钢轧总厂转炉煤气回收系统设有时}不疑是误操作造成的。3台离心式鼓风机，并在机前、机后管道上设有眼镜2原因查找与分析阀(盲板阀)，用来

4、可靠切断煤气。其中1、2机组是通过现场核对及资料论证，梳理清楚了液动眼液压眼镜阀，3为气动眼镜阀。2010年6月和8月镜阀的液压系统，系统原理简图如图1。一台油泵负连续两次发生阀门误动作、自动打开而大量泄漏煤责一台机组的机前、机后眼镜阀的开关动作。气的现象。为验证发生这种故障现象的可重复性，并考虑1．1液动眼镜阀的组成及动作原理到频繁开关操作眼镜阀会造成煤气泄漏，不利于系液动眼镜阀由左、右阀体、伸缩机构、扇形阀板统安全稳定运行，遂将液压缸联接活块脱开。在操作及驱动阀板的液压缸I和夹紧、松开用的液压缸Ⅱ1机后阀门按松开按钮后，翻转油缸活塞杆也随之组成。

5、关阀过程是：液压缸Ⅱ动作，密封副脱开，然后出现了部分伸出现象(图2)，约200mm，这与8月液压缸I动作，扇形阀板由开到关，关到位后，液压18号发生的故障状态极为吻合，由此可知液压系统缸Ⅱ再反方向动作，密封副夹紧，关阀结束。开阀则内部存在泄漏的情况，且系统的保压能力不足，而这反之。正是造成这种误动作现象发生的原因。1_2故障现象随后拆除油缸检查了油缸的泄漏情况，保压正2010年8月18日14：20，岗位人员处理1加常，密封良好。对油箱油质状况进行了化验检查，也压机法兰处漏气作业后，打开机前、机后眼镜阀及蝶正常。油泵出口压力正常，因此判定泄漏发生在油泵

6、阀，停油泵后加压机备用。16：10分值班室CO报警出口与油缸间的换向组合体。造成这种泄漏的原因器浓度达到100×10-6，打开操作室南门，CO浓度达可能有：到1000X10，佩戴空气呼吸器后检查发现1加压(1)换向阀使用年限较长，自2001年2月份投机机后眼镜阀松开且阀板翻转了一部分，煤气大量运以来除做过油箱清洗换油工作外年久未修，内部泄漏。而在这之前也发生了一例：2010年6月17磨损较重。日，在开关机机后眼镜阀后CO报警仪报警，检(2)滑阀式换向阀都有间隙泄漏现象，0型中位冶金动力2011年第4期METALLURGICALPOWER总第146期1

7、一油箱2一滤油器3一油泵4_’溢流阀5一压力表开关6一压力表7一二位四通换向阀8-11一O型三位四通换向阀l2一机后夹紧油缸l3一机后翻转油缸l4一机前夹紧油缸l5～机前翻转油缸图1液动眼镜阀液压系统原理图机能的三位四通阀只能短时间保压，系统保压能力液压锁【1】(图3)，利用液控单向阀锥阀关闭的严密不够。性，使油路长时间保压。采用液控单向阀的锁紧回路，换向阀的中位机能应使液控单向阀的控制油液卸压(换向阀采用H型或Y型)，在中位时，液控单向阀立即关闭，活塞停止运动，因此锁紧效果好。如用O型机能，在换向阀中位时，由于液控单向阀的控制腔压力油被闭死而不能使

8、其立即关闭，直至换向阀内泄漏使控制腔泄压后液控单向阀才能关闭，影响其锁紧精度。现场我们采用了Y型三位四通阀代