控制阀支架的铸造工艺

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1、学兔兔www.xuetutu.com控制阀支架的铸造工艺乐国荣(福斯流体控制(苏州)有限公司，江苏苏州215021)摘要：支架是控制阀的关键部件之一。铸件的壁厚悬殊较大，铸造质量要求高，不允许铸件有较大的铸造缺陷。对控制阀支架铸件的铸造工艺进行了分析和实际试生产验证，确定采用平做竖浇工艺方案，较好地解决了铸件的疏松缺陷，生产的控制阀支架铸件达到x射线探伤四级以上的验收标准要求。关键词：控制阀支架；铸造工艺；球墨铸铁件中图分类号：TG255文献标识码：B文章编号：1673-3320(2014)03—0038-03CastingProcessofControlValveYokeLEGuorong(

2、FlowserveFluidMotionandControl(Suzhou)Co．，Ltd．，Suzhou215021，Jiangsu，China)Abstract：Y_okeisoneofthekeycomponentsforcon仃olvalve．Thecastingswithbiggerwallthicknessandhighqualityrequirementarenotallowedtoappearthelargercastingdefects．Thecastingprocessofcontrolvalveyokecastingswasanalyzed，andtheactualpro

3、ductionwasverified．Theprocessprogramwithhorizontallymoldingandverticallypouringwasconfirmedtosolvetheporositydefectsofcastingspreferably．ThecontrolvalveyokecastingscanmeettheacceptancerequirementsofmorethanfourgradewithX．rayradiographicinspection．Keywords：controlvalveyoke；castingprocess；ductileironc

4、asting控制阀支架是阀门产品的关键部件之一。该许存在裂纹或疏松等缺陷，故该铸件对铸造工艺系列铸件材质为球墨铸铁，牌号为ASTMA536要求相当严格。60—40—18【】(相当于QT400—18)，其系列铸件质量最轻的4kg，最重的345kg。以单重52kg的1平做平浇工艺方案01654控制阀支架铸件为例，其壁厚悬殊较大，以两圆盘中心和两长方形立柱中心为分型最小壁厚5mm，最大壁厚50mm；铸件上、下为面，水平造型、水平浇注是最常见的铸造工艺。大小不一的圆盘(法兰)，两根长方形立柱将它们由于是球铁件，为保证铸件内部质量良好，采取相连，故与圆盘交接处是热节区，铁水凝固时极了放置冷铁激冷和冒口补

5、缩的工艺方案。易在该部位形成内部疏松。控制阀支架不同于其1．1冷铁位置他阀门支架，其他阀门支架只是起支撑作用，而按基本思路冷铁放置在铸件壁厚厚大处。如控制阀支架还需要连接定位器、电磁阀和过滤减图1所示，冷铁位置在长方形立柱厚大的加工面和压器，其内部有一个气路，是不允许泄漏的。由上、下圆盘的加工面上。成形冷铁的尺寸按不同于该铸件的质量要求较高，需要对铸件内部进行尺寸的控制阀支架进行设计和制作，并严格按工x射线探伤，要求探伤等级达四级以上；阀门铸件艺要求放置到指定的位置。经机械加工以后还需要进行表面磁粉探伤，不允收稿日期：2014—01—14作者简介：乐国荣(1965一)，男，工程师，主要从事阀门

6、零部件的国产化开发和技术质量管理工作38fz。年第s期学兔兔www.xuetutu.com浇、冒口从小圆盘进入；二是铸件的大圆盘向上，浇、冒口从大圆盘进入。1)浇、冒口从小圆盘进入的工艺方案如图3所示。这种情况下大圆盘处冷铁的位置和尺寸显得非常重要。图1平做平浇工艺方案11．2冒口试验1)如图1所示，在铸件上箱的大、小圆盘圆弧顶部放置大冒口或发热冒口。由于此工艺所图3平做竖浇工艺方案1采用的冒口高度较高，上箱的用砂量很大，即砂球墨铸铁的凝固方式是糊状凝固，要获得优铁比太大，使用树脂砂制造该控制阀支架成本较良内在质量的铸件，必须通过合理设置冷铁和冒高，故未采用该方案。口将糊状凝固变为顺序凝固[z

7、】，并通过冒口的补2)如图2所示，在铸件上箱的大圆盘圆弧顶缩促使后进入铸件的铁水凝固后不产生缺陷，疏部放置扁平的出气，小圆盘上箱圆弧顶部放置适松、缩孔留在冒口中。该工艺中铸件小圆盘处冷当的圆形冒口，大圆盘的分型面根部放置一个大铁和冒口对小圆盘可起到很好作用，但大圆盘处冒口直接补缩大圆盘，其冒口高度超过大圆盘的仅有冷铁起冷却作用而没有冒口的补缩作用，达高度，甚至可以开通成明冒口。采用该方案进行不到糊