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1、阀 门 —16—2006年第6期文章编号:100225855(2006)0620016202三偏心蝶阀密封件加工郭建林(纽威阀门(苏州)有限公司,江苏 苏州 215129)摘要 通过对三偏心蝶阀密封零部件加工工艺的改进,提高了阀门的密封性能,实现了三偏心蝶阀双向零泄漏。关键词 三偏心蝶阀;反向承压;合镗;密封件;阀体;加工中图分类号:TH134 文献标识码:AMachiningtechnologyforsealingpartsoftri2eccentricbutterflyvalveGUOJian2lin(NewayValve(Suzh
2、ou)Co.,Ltd,Suzhou215129,China)Abstract:Thispaperwillintroduceandanalyzethemachiningtchnologyofsealingparts,trytoim2provesealingperformancethetri2eccentricbutterflyvalve,evenachievezero2leakageunderbothdirec2tion.Keywords:tri2eccentricbutterflyvalve;pressureinthenon2preferredflowdirection;t
3、ogetherma2chiningbore;sealingparts;body;machining1 概述加工后,其同轴度很难保证,通常需要加大阀杆孔三偏心蝶阀与其他阀门相比,结构长度短,质尺寸。轴承与阀体阀杆孔间隙越大,反向打压时,量轻,密封性好,操作扭矩小,启闭快,使用寿命蝶板密阀封面与阀体密封面越容易分离,反向承压长。由于三偏心蝶阀蝶板的密封面为斜锥面,一般就越低。按以上方法加工,12in1(300mm)以下仅能实现单向承压密封,即在强度范围内,压力越规格同轴度误差一般在012～014mm,14～28in1高密封越好,但反向承压密封性能差,一般不超过(350～700m
4、m)同轴度误差一般在013～016mm,015MPa,限制了三偏心蝶阀的应用。经过分析,大于28in1(700mm)有的超过1mm。改进了零部件加工工艺及配合公差,使三偏心蝶阀达到双向零泄漏。2 阀体加工三偏心蝶阀蝶板的阀杆孔与阀体的阀杆孔加工一般在镗床上合镗完成。大口径阀门的阀体通过阀www.bzfxw.com体定位板使阀体通道中心与工作台中心重合(图1),小口径阀门的阀体则通过阀体定位板与回转盘中心重合,镗完一端孔后,需调头再镗另一端。也有采用小口径阀体在车床上加工的方法,但也需要调头加工,而中心定位都需要通过工装来保证。由图1 蝶阀阀杆孔加工于各工装之间存在配合间隙,
5、若工装和工作台的间 为了减小同轴度误差,改进了加工工艺。在工隙与工装和阀体通道的间隙累计达到012mm,则装和阀体安装到位后,在主轴上放置百分表,通过阀体旋转180°后误差将达到014mm,这样阀杆孔作者简介:郭建林(1975-),男,山西高平人,工程师,从事阀门设计及开发工作。2006年第6期 阀 门 —17—转动主轴校正阀体通道沿主轴中心线对称,镗完一环,其结构有“金属+石墨”和“金属+PTFE”端孔,工作台旋转180°后再用百分表校正通道镗等。加工密封面时先将蝶板、密封组件和压环组装另一端。加
6、工后的阀杆孔同轴度12in1(300mm)在一起(图1a),在斜模上把密封面加工到尺寸。以下规格能控制在012mm以内,14～28in1(350如果加工“金属+石墨”密封组件,则石墨用金属～700mm)能控制在013mm以内,大于28in1工艺密封环代替。然后,将加工后的密封组件取下(700mm)能控制在014mm以内。并拆开,将蝶板和压环组装在一起,加工至图纸标为了达到蝶板反向承压时密封,蝶板组件密封注尺寸(图1b)。再将密封组件重新装入蝶板,代面与阀体密封面之间必须有足够的预紧力。所以蝶替石墨的金属工艺环换为石墨,待整机装配(图板与阀体合镗阀杆孔时蝶板阀杆孔中心比阀体阀
7、杆1c)。孔中心高,通过驱动装置提供扭矩,阀杆对蝶板施 实际生产制造中,当密封组件为“金属+压,组件密封面产生弹性变形实现反向密封。蝶板PTFE”时,三偏心蝶阀密封试验合格率较低。分阀杆孔中心抬高尺寸的大小对阀门的密封影响很析其中原因,是由于密封组件加工后拆开重新组装大,尺寸小了,反向承压小,尺寸大了,可能出现时PTFE容易变形,导致装配后与阀体密封面不能关闭扭矩太大或无法关闭。蝶板中心抬高尺寸可根完全吻合,影响了阀门的密封。据制造过程中对阀杆孔加工精度的控制,总结出各根据分析,对加工工艺作了调整。加工时,参个规
