基于负载敏感多路阀的旋压机液压系统设计

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1、2014年6月机械设计与制造工程Jun．2014第43卷第6期MachineDesignandManufacturingEngineeringVo1．43No．6DOI：10．3969／j．issn．2095—509X．2014．06．018基于负载敏感多路阀的旋压机液压系统设计伍毅，朱兴龙(扬州大学机械工程学院，江苏扬州225127)摘要：介绍了旋压机的工作原理，在对旋压机液压系统存在的主要问题进行分析的基础上，设计了新的液压系统，该系统采用变量泵和负载敏感多路阀，实现了旋压机的无级变速，减少了液压系统的压力损失，降低了液压元件的分散程度及系统油温和噪声，使系统能量得到了最有效的

2、利用。提高了工作效率。关键词：旋压机；液压系统；负载敏感多路阀；变量泵中图分类号：TH137．52文献标识码：B文章编号：2095—509X(2014)06—0068—04旋压是用于成型薄壁空心回转体零件的一种装空间和制造成本，流量控制精度得到提高，减少无切削加工成形技术，它借助旋轮等工具作进给运了能量损耗，提高了工作效率。动，通过毛坯旋转与旋压切向力联合作用使毛坯或本文通过对GSC3012A数控钣制皮带轮旋压者金属板料产生连续的局部塑性变形，从而获得所机液压系统存在的压力损失大、元件分散、液压冲需的空心回转体零件。击大、管路连接复杂、噪声大、油温高、易泄漏等主文献[1]阐述了钣制

3、皮带轮旋压机的结构组要问题进行分析，设计了一套运用负载敏感多路阀成及工作原理，采用液压PC自动控制，实现了钣的控制系统，满足了该旋压机旋压的工艺要求，解制皮带轮旋压机的各项基本功能，但液压系统存在决了元件分散问题，降低了系统油温和噪声，能量着调速性能差、能量损耗大等问题。文献[2]设计损失大大减少，生产效率得以提高。了一种高效新型的双泵(变量泵+定量泵)加差动连接回路的组合液压系统，实现了设备的调速功l钣制皮带轮旋压机工作原理能，但该系统不同速度转换时会产生很大的液压冲1．1结构组成击力，易导致液压元件损坏，缩短旋压机的使用寿钣制皮带轮旋压机主机架采用三梁四柱式结命。文献[3]通过

4、了解煤矿井下钻机常用液压系构，如图1所示，主要由主传动系统、旋轮、辅助系统和普通多路阀的缺陷，将负载敏感多路阀用于钻统、液压系统及PLC控制系统等组成。3个旋压机上，具有调速性能优良、能量损失少及效率高等轮，左右各安装1个，后方安装1个。主轴位于下优点。文献[4]在负载敏感控制系统中提出了一平台中间，其中心孔内设置偏心机构，偏心轴端可种新的负载敏感阀设计方案，并对负载敏感阀进行安装内支撑轮。在上活动横梁中间设置上顶轴，它了参数计算、结构设计和性能分析，通过仿真研究与主轴通过转动轴和离合器实现同步回转。主轴表明该负载敏感多路阀具有结构设计合理、工作可旋转采用变频控制，离合器置于转动轴

5、输入端；上靠稳定、动态响应快等优点。文献[5]对负载敏感顶轴通过光栅尺来调节行程，保证合模夹紧；3个多路阀进行了设计研究，对其主体换向阀的泄漏量旋轮同样采用光栅尺来控制行程，提高了系统的控及压力损耗等性能进行了分析并进行了优化，设计制精度。变量泵向液压系统输入一定流量和压力出了三重U型叠加阀口和双圆孔型结构型补偿的液压油，通过负载敏感多路阀进行控制，使各执阀，提高了负载敏感多路阀系统的完全补偿特性。行元件完成相应的动作要求。根据液压系统控制文献[6]通过负载传感技术在LTL60摊铺机上的的要求设计电控系统，电控系统采用可编程控制器应用，实现了各执行元件回路互不影响，节约了安(PLC

6、)作为中心控制器件，对PLC控制系统进行收稿日期：2014—04—23基金项目：扬州市扬大“市政合作”项目资助(20l2O38—14)；“333”人才项目资助(BRA2010131)；国家自然科学基金资助项目(60977071)作者简介：伍毅(1987一)，男，湖南衡I~tA．，扬州大学硕士研究生，主要研究方向为机械制造及其自动化。·68·2014年第6期伍毅：基于负载敏感多路阀的旋压机液压系统设计设计，采用变频电机调速解决液压散热问题。达到0．01mm。2旋压机液压系统设计2．1钣制皮带轮旋压的循环动作钣制皮带轮旋压的循环动作为：将毛坯送入模具一夹紧缸快进合模一夹紧缸工进合模并增

7、压定位锁紧毛坯一马达启动，主轴带动坯料旋转一工作缸1快进一工作缸1工进一工作缸1延时一工作缸1快退；同时工作缸2快进一工作缸2工进一工作缸2延时一工作缸2快退；同时工作缸3快进一工作缸3工进一工作缸3延时工作缸3快退一马达停止，主轴和上顶轴停止旋转一夹紧缸快退一夹紧缸减速一夹紧缸回位同时顶出缸快进一顶出缸快退，加工件顶出。l一夹紧缸；2一上横梁；3一立柱；4一活动横梁；5一上顶轴；6一旋压轮；7一主轴；8一光栅尺；9一下平台；l0一电控柜根据生产所使用的钣制皮带轮，确