高炉新型楔式闸阀

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1、维普资讯http://www.cqvip.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载1993年第3期阀三、尺寸稳定可靠套的一端,然后轻轻打入或压入阀门座孔。装配前.GS。材料轴套的棱角毛刺要修光,端部要倒GS材料的塑料表层为0.3~0.5ram,具有角。装配后孔内抹均黄干油.已备装阀轴后整轻微的吸水性。比如,聚甲醛浸入80~C的水中机调试时做预润滑用。(蝶阀使用最高介质温度).吸水率为1.5.尺GS材料的摩擦系数比金属材料小.轴套寸增加I.3若a材料塑料层取0.5ram内表面与阀轴外径之间为润滑状态,而GS2轴厚,则厚度增加0.5×I.3一0.0065mm这么套外

2、径和阀体座孔之间近于干摩擦,两者的摩小的增值,可以弥补GSz材料的磨损量.使尺寸擦系数相差好儿倍。当钢背为08钢板,屈服极相对稳定。限较低,过大的过盈配合安装会使材料屈服.产四、GS2材料轴套装配生较大的挤压变形,内表面的光洁度将受到破GS。材料轴套是开口薄壁件。装配时极易坏.影响轴套的使用性能。我厂选取了介于过渡变形和错位.装配中应用专用的工具(图2)。配合和间隙配合之间的配合方式,因为开口的GS轴套装配后对座孔内表面有“贴服性”.不会出现转动。GS2材料轴套与闷轴的配合间隙应考虑塑料的受热膨胀和吸水膨胀。实践证明,取单方向间隙0.05~0.12ram,装配阀轴省力,操

3、作阀轴轻松自由,不影响阀门使用性能.是较理想的配合间隙。五、结论钢背复合轴套为薄壁件,体积小,重量轻,结构紧凑,用材省,价格低通过原铜套材料与加工工时的成本计算,成品铜背复合材料轴套是同种规格阀门用铜套成本的1/3~l/4。将GSe材料应用在阀门产品上.通过几年⑦7一J。’裁兽的应用和用户反映,效果较好,具有推广价值。楔式闸阀登生丁F~-73自上海宝钢1号高炉竣工以来,全国冶金等级基本相近。这里仅以宝钢2号高炉,~,1700系统各设:计部门先后参照宝钢1号高炉阀门结煤切阀为铡,对设计允差<表)造成的密封面间构设计出新型炼铁高炉阀门。经过几年的研制隙积累误差进行探讨。和生产

4、实践,对这些阀门的设计结构有了粗浅煤切阀闸板和定位柱配合面为垂直方向的认识和体会,现仅就楔式闸阀(图1)系列介18。角,水平方向23。角的复合楔面(图2l。垂直绍如下.供大家参考方向误差可通过装配工艺配钻定位柱法兰与阀1.定位桂与定位孔端面之间加刚性调整垫体的连接孔来消除,所以计算时仅考虑水平方该阀各种设计方案的各相同部位公差精度向的误差维普资讯http://www.cqvip.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载8一阀门1993年第3期衰~bl70Ob=,~tg23、\项捷公称尺寸允差密封I_日j隙吊理论过盈式中d——密封面密封问隙配台部位\(mm)大值(

5、mm)大值(mm]6——消除时定位柱内移量(d一1时.罡位柱与定位孔。犒0.1030b=2.36,即定位柱法兰背面修正定位柱楔面高度70.86士n230.230.23系数2.36)闸板楔面高度112±吼270.270.27当密封面间出现间隙d时.需修薄定位柱定位挂爵住长度i43士0.3150.13吼l3阀体定位孔同轴度m17013吼13法兰背面,使定位柱内移2.36d,楔紧闸板,消闷体定位孔f目『甩2160士1.45959除间隙。当阀门密封面之间理论上出现过盈时.闸饭楔面间距2000一d1.690由于相关几个零件均为刚性材料,使定位柱无蕈积浸差143l_35法安装到理想位

6、置.造成定位柱法兰背面与阀体定位孔端面闻出现间隙。为防止流体外泄,需增加密封垫片查表计算出下述各值。密封面密封间隙公差带一3.143+1.35=4.493mm定位柱法兰厚度最大调整量=2.36×4.493≈l0.6mm定位柱法兰背面最大减薄量6~一2.36×3.143≈7.42ram定位柱与定位孔端面之间垫片最大增厚量H一=2.36×1.35≈3.17ram计算结果表明,设计允差造成的定位柱法兰厚度和垫片的调整量很大。定位柱法兰厚度为25ram.当减薄量达到10.6ram时,将影响法兰的强度和刚度。定位柱外圆与法兰背面是一刀车成,加工工艺保证了它们之间的垂直度要求。如果重

7、新车削修正法兰背面,会降低形位t差精度.造成垂直度超差影响密封性能。如增厚定位柱与定位孔之间的垫片.由于垫片材质为图1楔式闸阀.橡胶石棉板,厚度是以毫米为单位的整数,无法1.链轮2.链条3.手动及电动传动装置4.闷扦5.阀盖实现微量调节。为此,只能采用刮研定位柱楔面6.阀座7.闸板8.定位柱9.顶扦10.平衡锤的工艺l来实现密封面的密封这种方法费时费力,不论是从生产进度还是从经济效率考虑,都无法适应批量生产为此,建议在定位柱与定位孔端面之间增设一个刚性调整垫(图3)调整垫两侧端面采用平面磨削工艺,以保证两面的平行度。通过调整刚

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