埋地钢质管道防腐层检测技术探讨

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1、学兔兔www.xuetutu.com炼油与化工32REFININGANDCHEMICALINDUSTRY第23卷埋地钢质管道防腐层检测技术探讨张静，李健奇(大庆石化公司检测公司，黑龙江大庆163714)摘要：埋地钢质管道的外防腐层是管道防止腐蚀破坏的屏障。目前国内许多埋地管道普遍存在严重腐蚀问题，这是由于管道防腐整体性能下降所导致的，文中通过检测实例探讨了埋地管道防腐整体性能的检测方法，并对管道的运行维护给出了合理建议。关键词：埋地管道；防腐层；腐蚀；剩余寿命中图分类号：TE980．3文献标识码：B文章

2、编号：1671—4962(2012)03—0032—03管道作为大量输送石油、水、气体等介质的最腐蚀性、杂散电流进行检测与评价。为安全经济的设备得到广泛应用。钢制管道受到2．1管道经过地区环境土壤化学和电化学腐蚀导致管道穿孔，造成漏油、该管道经过地区环境主要为荒地与菜园，沿漏水、漏气等，不仅造成巨大的经济损失，而且对途经荒地、菜园、土路、污水沟、水泡、建筑工地、居生态环境造成影响。掌握埋地管道的外防腐层状民小区等，管道沿途有高压电线伴行或交叉。其况、确保管道处于安全运行状态，对管道防腐层破中某工程队工地

3、占压。居民小区楼层较高，人口损情况的检测尤为重要。分布密度较大，管道沿线的地区级别：四类地区。1输油管线的原始数据管道途经区域的地表地物，主要为居民房屋、现以某厂区内的埋地输油管线防腐层检测为荒地、芦苇地、水泡、污水沟、职工居民楼、土路例，阐述地下管线防腐层检测技术的应用。该管等。管道敷设环境的地下水位较高，土壤较潮湿。线的技术参数见表1。2．2埋深不足统计表1管线的技术参数为确保管道安全运行，不受外力破坏，根据现项目数据行标准的规定，管顶的覆土层厚度大于0．8m。经管道规格一273x8统计，该管道埋设

4、深度有1处(段)不满足要求，埋操作压力／MPa1．5深为0．40m(埋深为地表至管道中心的距离)。其管道材质l0管道级别GA2它埋地管段都达到标准规定的深度⋯。长度／km1．92．3占压状况T作介质原油T作温度／℃40-60依据相关标准要求，管道2侧5m范围以内为防腐层材料环氧煤沥青+玻璃丝布占压，统计时多个房屋或大棚连续占压时算1处占实际使用年限／a18压，总计占压长度约6m。2管道周围环境腐蚀性调查2．4腐蚀环境调查主要对管线敷设环境、埋深检测、占压、土壤该次检测中，腐蚀环境调查评价采用了土壤时，应

5、进行微裂纹探伤以及尺寸精度检测，以避免[3]吴婷，张礼兵，黄磊．基于遗传算法的齿轮减速器优化设计[J1．煤矿机械，2009(12)：48—50．带伤使用或影响装配精度。[4]赵宇华，王兴刚城速器减振系统结构分析【J]．江苏理工大学学参考文献：报，1997(3)：32—35．[1]谢飞，潘建伟，杨为民．减速器齿轮开裂分析[JJ．江苏工业学院学报，2005(2)：16—19．收稿日期：2012—03—06[2]程先华，丁定远．稀土元素对20、20CrMnTi和20CrMnMo钢渗碳过作者简介：王德才，男，助

6、理工程师，1991年毕业于大庆石油化工总厂程的影响[J]机械工程材料，2007(5)：21—23．职工大学化工机械专业，现从事化工生产设备管理工作。学兔兔www.xuetutu.com2012年第3期张静，等．埋地钢质管道防腐层检测技术探讨33电阻率、土壤腐蚀速率、杂散电流共3项内容。其2．4．1土壤腐蚀性环境调查该次土壤腐蚀性评价中，土壤电阻率、土壤腐蚀速率2项指标反映土壤采用土壤电阻率测试、腐蚀速率测试2种方法。检腐蚀环境。测结果见表2。表2腐蚀环境检测结果2．4．2杂散电流干扰测试通过对该管线12

7、处具对管段进行了管道漏磁检测，检测长度38m，有代表性位置进行杂散电流测试评价，发现高压在所检测区域内，发现了异常信号点，判断为管体线塔旁1处存在较强的杂散电流干扰，见图1。缺陷，经测厚复验，发现了管体减薄情况。结合外一0．48防腐蚀层的破损情况，经开挖验证，测厚发现多处—0．50管体金属损失。—0．52—0．545管线剩余强度评估—0．56按照现行行业标准对管道进行剩余强度评—0．58价，发现有2处缺陷点局部金属损失缺陷不能够通—0．60一0．62过SY／T6477～2000的评价。其余7处各局部金属

8、一O．64损失缺陷都能够通过SY／T6477—2000的评价，计-0．66-0．68算得到的最大允许工作压力介于1．693～2．626MPa～0．72之间。～0．720200400600800100012006剩余寿命评估时问，S管道在运行过程中由于受环境介质等因素的图1高压线塔旁的杂散电流干扰影响，遭受腐蚀损伤，经检测发现，管线在运行过从图1可以看出，高压线塔旁有明显的杂散电程中局部腐蚀是造成管线失效的主要因素。基于流干扰，且干扰强度较大