多晶硅项目洁净管道的施工技术

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1、学兔兔www.xuetutu.com第7期一59一多晶硅项目洁净管道的施工技术雷鹏(陕西建工安装集团有限公司，陕西西安710068)[摘要]分析了多晶硅项目中影响管道洁净的因素，制订了保证管道洁净施工的3--艺技术措施，保证了多晶硅项目中工艺管道施工的洁净度要求，满足了多晶硅生产要求。[关键词]多晶硅；洁净度；工艺施工；技术要求随着社会的进步，人类对非化石能源的关注2多晶硅洁净管道施工的工艺技术措施度越来越高。多晶硅作为新能源的基石材料，其参与多晶硅洁净管道施工的人员在施工前要需求量特别是电子级多晶硅的需求量曰益增大。进过严格的培训，

2、所有施工人员要了解多晶硅的多晶硅是制造硅抛光片、太阳能电池及高纯硅制生产特点及要求，应当在思想上充分认识到：一品的主要原料，是信息产业和新能源产业最基础旦施工完成，就没有机会补救；在施工过程中务的原材料。电子级多晶硅的生产工艺要求原料要必按照工艺技术要求施工，并形成记录，任何有在“无油、无水、无尘”的环境下运行。目前，疑问之处必须在明确以后才能进行下一道工序。国内尚无专业性、针对性的规范及标准，我公司2．1管材、管件、阀门的清洗在工程实践的基础上，经过反复探索求证，总结目前，国内设备及管道清洗大多采用酸洗、出一套行之有效的多晶硅洁净管

3、道施工技术，相钝化方式，药剂选用无机酸与金属表面的氧化物继在几个多晶硅项目上实施，取得了良好效果。反应，生成溶于水的盐，再利用NaOH、NaPO等1影响多晶硅管道洁净度的因素碱性盐和金属反应，在表面生产致密钝化层。这1．1材料因素种方法的特点是反应速度快、条件简单，缺点是多晶硅工艺管道与其他化工项目相比，主要容易造成过腐蚀，使母材有效壁厚减薄，钝化膜是管材、管件、阀门到达施工现场后不能直接使表面易残留Na、P离子。用，必须经过脱脂清洗、干燥、保存等环节才能经过比较，我们选择使用络合清洗法，主要使用。药剂选用有机化合物，不含Na、P，反

4、应速度慢，1．2人为因素需要一定的温度，药剂只和金属表面氧化物反应，不会形成过腐蚀及氢脆。多晶硅工艺管道对洁净度的苛刻要求给施工人员提出了更加严格的要求。因为施工习惯的原(1)施工前，对到货的管道设备采用中性除油除锈技术，即在pH=6～7的生物降解池中浸泡6～8因，很容易在施工过程中对管道的洁净度造成二h，利用络和原理，一步完成除油除绣。次污染。(2)经过浸泡的阀门、管道、管件、设备在中1-3工艺因素和池里中和余酸后，采用高压纯净水射流清洗掉施工工艺是保证多晶硅工艺管道对于洁净度中和液。的技术措施，要求苛刻。只有在严格的工艺纪律(3)

5、经过清洗的阀门、管道、管件、设备采用保证下才能达到多晶硅工艺管道的洁净度要求。多种方法进行干燥。根据不同的管道设备可分别1．4环境因素使用干燥剂法、抽真空法、氮气干燥法、干燥空多晶硅工艺管道对洁净度的苛刻要求决定了在施工过程中对施工环境的要求要比一般化工项作者简介：雷鹏(1971一)，男，陕西白水人，1995年毕业于西北建院暖通专业，工程师，现任陕西建工安装集团有限公司建设公目要求更高，没有任何可以马虎放松之处。司经理。学兔兔www.xuetutu.com60．一技术交流石油和化工设备2015年第．18卷气干燥法等方法进行干燥。持砂轮

6、切割机切割。管道坡口全部采用专用坡口2．2现场洁净室的使用机，坡口倒角55。±5。。清洗后的管道组对、焊接应在洁净室内完(3)因清洗采用浸入循环工艺，为满足清洗要成，洁净室要达到防风风尘要求。求，预制件所带弯头不得多于2个，以利于清洗液循环流畅可靠。2．3预制加工阶段的工艺技术措施2．4管道焊接在清洗前根据图纸能预制加工的管道，尽可能全部预制，以减少现场组对工作量，避免二次2．4．1内部气体保护装置(气室)污染。预制加工要保证现场运输倒运，也要保证为确保管道焊接时内部保护质量，保证管道清洗工艺的需要。系统的洁净度，制作加工焊接专用保护

7、装置，管(1)管道预制全部按照技术人员绘制的管段道对口时提前放入管道内，从进气口充进高纯氨图进行，严格控制加工尺寸，预制件自由端预留气，通过保护装置中间排放气室使氩气均匀排向5～10mm加工余量。焊口周围，在被焊接区域形成严密保护，使空气被严格隔离，从而形成良好的焊接成型(焊口内(2)碳钢管道公称直径小于DNlo0时，采用机壁不被氧化)，达到母材金属本色。不同位置的械砂轮切割机锯割，公称直径大于DN100时，采焊接可以相应采用图1所示的保护方式。用氧炔焰烧割，不锈钢管道采用专用切割机或手一／局部保护拖罩示意图直管管内充气装置示意图三通

8、管内充气装置示意图砑疆税＼、_～⋯一r]ni-1＼UUL』上】一一＼＼i一]鼬嘲厂吲≯一一{、f{、／l■_■-耀枪夹头侧向保护罩简图侧向保护罩应用示意图三通半周保护罩示意图图1各种位置的保护方式2．4．2焊接工艺成后停