高含水集输管道内腐蚀预测与检测技术及应用

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1、2012证管技木5设舌2012第6期PipelineTechniqueandEquipmentNo．6高含水集输管道内腐蚀预测与检测技术及应用石秀山，何仁洋，杨永，唐鑫，张存军。(1．中国特种设备检测研究院，北京100013；2．中国石油塔里木油田分公司，新疆库尔勒841000)摘要：高含水油气管道内腐蚀穿孔频发，严重影响生产和环境。因此，油气管道内腐蚀的预测与检测是亟待解决的问题。常规检测耗资大，且效果差，结合美国腐蚀Z-程师协会内腐蚀直接评价标准和流体数值仿真技术(CFD)预测管道内腐蚀模型并与现场管道高程数据相结合，实现对高含水油气管线积水与易发内腐蚀位置的预测，

2、针对该位置开展管体腐蚀检测，该方法在现场得到成功应用。通过现场检测数据来验证和修正预测模型，为解决高含水油气管道内腐蚀提供一种方法。关键词：高含水油气管道；数值模拟；内腐蚀预测；检测中图分类号：TE88文献标识码：B文章编号：1004—9614(2012)06—0018—03InternalCorrosionPredictionandInspetionTechnologiesofGatheringOilPipelinewithHighWaterandUseinPracticeSHIXiu—shan，HERen—yang，YANGYong，TANGXin，ZHANGCun

3、·jun(1．ChinaSpecialEquipmentInspectionandResearchInstitute，Beijing100013，China；2．TarimOilfieldCompany，Korla841000，China)Abstract：TheleakageofgatheringoilfieldpipelineswithmuchwaterOccurs~equently，causingtheoilfielddailyworktobeinterruptedandtheenvironmenttobecontaminated，SOtheinternalcor

4、rosioninspectionisoneoftheexacttechnologiestobefound．Buttheuseofconventionalmethodstoinspecttheerosioniscostlyandineffective．ThispaperputsforwardamethodthatutilizesNACEstandardbyinvestigatingtheresultsofexperimentsandusualCFDmodelpipelineatthelocalaltitudetopredictthewaterassembleandcorr

5、osionthatoccurseasilyinsomelocationsofthepipeline．Itthenusestheadvancedequipmentandtechnologytoinspectthehightendencyoftheinnercorosionpipelinesegmentpredicted．Themethodsystemnotonlycanavoidrandominspectionandimproveefficiencyandveracitybutalsocanvalidateandcorrectitselfbyusingmoredatafr

6、omfieldwork．Intheend，itwillbeprovedtobeaperfectmodelandsystemofinnerthecorosionpredictionmethod．Keywords：highwaterandoilpipeline；numericalsimulation；innercorrosionprediction；inspection1集输管道内腐蚀现状(2)输送介质中含有水、H。S、CO、0：和cl等腐由于油气集输管道输送的介质一般为气、水、烃、蚀介质。固共存的多相流介质，尤其是油气田开发后期，因注(3)带内涂层管线的焊口附近腐蚀穿孔。

7、这类管水开采使输送介质含水量增大，加剧了管道内腐蚀。道的穿孔原因，主要是焊口处涂层不均一，使焊接部因此，油气集输管道的内腐蚀机理和内腐蚀的预测与位与整个管道形成了大阴极小阳极的状态，加上输送检测技术受到广泛重视，Et益成为研究的热点和重的介质含有腐蚀性，在焊口处先发生腐蚀，如图1所点。示。目前，通过油田资料调查和现场的状况数据来(4)管道的多相流造成的腐蚀J。多相流冲刷腐看，集输管道的腐蚀原因有以下主要几种：蚀包括多相流在力学和化学的协同作用下所发生的(1)高压高速造成的井口管道弯头、三通、大小头所有的腐蚀行为。由于力学和化学的相对支配作