护肤霜容器 模具专业论文

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1、学生毕业论文设计作业名称：护肤霜容器姓名：所学专业：模具设计及制造班别：模具（4）班学号：年级：20级目录一．塑件工艺性分析……………………………………………………………2（一）塑件原材料分析（二）塑件尺寸精度分析（三）塑件表面质量分析（四）塑件结构工艺分析１５二．成型设备选择与模具工艺参数编制………………………………………2（一）塑件体积计算（二）塑件质量计算（三）型腔数的确定（四）模塑成型工艺参数几工艺卡三．模具机四．构方案的选定………………………………………………………5（一）分型面的选择（二）型腔排列及布置四．浇住系统设计…………………………………………

2、……………………5（一）浇口设计（二）分流道设计（三）主流道设计五．成型零件的设计计算………………………………………………………7（一）型芯与型腔结构确定（二）成型零件工作尺寸计算六．推出机构设计………………………………………………………………7七．模架型号、规格选择………………………………………………………8（一）确定模架组合形式（二）查表初步确定型腔壁厚S（三）计算型腔板周界的尺寸（四）确定模架型号（五）模架装配图（六）检验所选模架的合适性八．排气系统的设计……………………………………………………………10九．冷却与加热系统的设计……………………………………

3、………………10十．数据与注塑机有关参数校核………………………………………………11（一）最大注射量校核（二）最大注射压力校核（三）最大锁模力校核（四）模具与注塑机安装部分相关尺寸校核（五）最大开合模行程校核（六）顶出机构校核任务：已知塑件材料为PS，塑件名称为盖塞，生产批量为大批量生产，请设计相应的注射模具，画出装配图，拆画主要零件工作图并编出相关成型工艺卡。１５设计步骤:一、塑件工艺性分析（一）塑件原材料分析如下表所示表一塑件品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点PP(热塑性塑料)支链线性结构结晶性材料不超过80℃较好（比较稳定）耐腐浊性与耐冲击性优

4、良，耐寒性与耐水性好，机械强度良好，但是耐热性不好成型熔体粘度小，流动性好；成型前原材料一般不用干燥结论该塑料有良好的成型工艺性，快速注射成型，成型前毛坯一般不用干燥（二）塑件尺寸精度分析由于此塑料图中没有标注尺寸公差，则根据PP的性能可以选择其塑料精度等级为6级精度。（三）塑件表面质量分析该塑料为护肤霜容器盒，表面粗糙度有要求，取Ra1.6mm,内部取Ra0.8mm（四）塑件结构工艺分析此塑料外形为圆型类零件，腔体深12mm，20mm，壁厚1.5mm，总体尺寸不大，塑料成型性能好。二、成型设备选择与模具工艺参数编制（一）塑件体积V：由UG造型可得，=11.85

5、7cm（二）塑件质量：==0.9*11.857=10.6713g（三）型腔数的确定结合本厂（校）现有设备，实训车间注射机型号为无锡海天牌PL1000型。其主要技术参数如下螺杆直径（mm）40注射容量（理论）(cm3)188１５注射重量（PS）(g)171注射压力(MPa)140注射行程（mm）150螺杆转速(r/min)0-230料筒加热功率(KW)6.2额定锁模力(KN)1000拉杆内间距（mm）360×360允许模具厚度（最大）（mm）380允许模具厚度（最小）（mm）150开模行程（mm）320模板开距（最大）（mm）700液压顶出行程（mm）100液压顶

6、出力(KN)33液压顶出杆数量5最小模具尺寸（长×宽）（mm）250×250可按注射机公称注射量和注射机最大锁模力确定及塑件精度确定型腔数，具体是:（1）模具型腔数按注射机公称注射量计算时,型腔数，估算浇注系统=0.4cm，则≤（0.8×188-0.4）/11.857=12.7，取=12（2）模具型腔数按注射机最大锁模力计算时,型腔数≤((Q/P)-)/，额定锁模力Q=1000KN=N，型腔注射压力P=20MPa=，估算浇注系统=（0.2～0.5），本题，则,取=48（3）按塑件精度，每增加一个型腔，塑件精度下降4%，塑件基本尺寸为，塑件尺寸偏差只有偏差按H7计

7、算，单型腔可能达到的尺寸偏差±δ%=±0.05%，则≤[2500×x/δL]-24=[2500×1/(0.05×30)]-24≤69，选、中最小的数字取整，由于考虑到不是批量生产，取模具型腔数=2（四）开始试模的塑件成形工艺参数如表二所示，生产过程中需进行调整，直到生产出合格塑件，这时的模塑成形工艺参数才可写入模塑成形工艺卡（表三），以便批量生产１５表二PP塑料注射成型工艺参数工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度：80℃时间：2--3h成型时间冷却时间：15—50s注射时间：0—5s保压时间：20—60s总周期40--120s料筒温度后段：160-190℃中段

8、：170--220℃前段