炼钢—连铸流程温度模型及预报系统的研究

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1、AThesisinDetectionTechnologyandAutomaticInstrumentsReasearchontheSteelmakingandContinuousCastingProcessTemperatureModelandForecastSystemByLiBinSupervisor：ProfessorBaiQiuguoNortheasternUniversityJuly2010独创性声明本人声明，所呈交的学位论文是在导师的指导下完成的。论文中取得的研究成果除加以标注和致谢的地方外，不包含其他人己经发表或撰写过的研究

2、成果，也不包括本人为获得其他学位而使用过的材料。与我一同工作的f_～-I心L-对本研究所做的任何贡献均己在论文中作了明确的说明并表示谢=出。恩。学位论文作者签名：磊耔kEl期：∥h1．1学位论文版权使用授权书本学位论文作者和指导教师完全了解东北大学有关保留、使用学位论文的规定：即学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘，允许论文被查阅和借阅。本人同意东北大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索、交流。作着和导师同意例j：交流的时间为'f4；者获得学位后：、卜年口学位论文作者签名：寿哦签字I。l期：00I。．

3、1．1两年口导师签名：签字目期：臼狄久山口ld．1．1东北大学硕士学位论文摘要炼钢一连铸流程温度模型及预报系统的研究摘要炼钢一连铸流程是一个非常复杂的高温、多相的物理化学过程。在实际生产中，由于冶炼过程的随机因素和操作因素的干扰，流程各工序终点控制的命中问题，长期以来一直成为冶炼的难点。因此，建立炼钢一连铸流程各阶段的钢水温度预报系统非常必要。首先基于福建三明钢铁厂炼钢．连铸实际生产工况数据，结合炼钢的反应机理和工艺过程，分析冶炼各因素对各工序终点钢水温度的影响，确定各工序终点钢水温度控制变量，并用多元回归建立了钢水温度在线预报数学模型来

4、模拟钢包内钢水从转炉出钢经精炼处理后到达连铸平台过程的温度变化，以预测在各种工况下钢水在任意时刻的温度。其模拟结果经三钢现场生产数据进行了验证，模型预报温度与实际测量温度之差在±10℃之内的炉次占85％以上。结果表明钢水温度预测值与实测值吻合性较好。基于上述预报模型，初步建立炼钢一连铸流程的温度制度，并在此基础上利用基于案例推理的检索算法，利用上一工序终点钢水温度、钢水成分以及当自订工况条件进行案例检索，进而利用检索结果指导现场的生产，再通过当前工况的温度预报模型预报该终点钢水温度，结合离线调整，使得各工序钢水温度控制在合理的范围内。为更

5、好的说明基于案例推理技术的钢水温度控制方法的可行性，本文利用生产数掘对模型进行了验证，实验结果表明，该方法在实现生产指导以及钢水温度预测一L是可行的，为炼钢厂‘的生产提供一种新的思路。关键词：钢水温度；多兀I叫归；案例推瑚东北大学硕士学位论文AbstractReasearchontheSteelmakingandContinuousCastingProcessTemperatureModelandForecastSystemAbstractItisoneextraordinarycomplicatedhightemperature，pol

6、yphasephysicalchemicalprocesstosteelmaking—continuouscasting．Byreasonsofenchancementfactorandoperationfactorinterferenceinsmeltingproocess，forquitesometime，theproblenofprocesscontrolandEnd—Hittingisalwaysthedifficulty，insmelting．Therefore，itisnecessarytoestablishtheliquid

7、steeltemperaturepredictionsystemofsteelmaking—continuouscastingprocessatwholestages．ThisarticlewillbebaseduponFuJianSanMingsteelworks’steelmakingrealproductiondata，incorporatewiththesteelmaking—continuouscastingtechnicalprocess，analysestheeffectsforeachfactortowardsendpoi

8、nttemperatureinsmelting，ascertainedthecontrolledvariableforendpointtemperature，andestablishhedth