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1、安徽工业大学毕业设计开题报告课题名称连铸大包滑动水口液压系统设计学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名学号指导老师开题日期：2012年2月13日安徽工业大学毕业设计开题报告设计题目：连铸大包滑动水口液压系统设计一、课题简介大包滑动水口液压回路控制大包滑动水口的开闭，而大包滑动水口是连铸的关键设备之一。该文简要阐述了大包滑动水口的组成及工作原理，并详细介绍了根据工艺要求来设计的液压回路。主要包括系统的设计与计算以及元件的选型，该系统要使滑动水口在一定负载下按给定速度打开与闭合，并能实现点动
2、，以控制水口开度的大小，从而控制钢水流下的速度，同时考虑到突然停电的情况，系统中设置了蓄能器，使系统在泵停止工作时，滑动水口仍能开关两到三次，从而防止钢水在钢包中冷却凝固。关键词：连铸、活动水口、液压系统、设计二、选题背景及意义在推广氧气转炉炼钢之后，钢铁工业飞速发展，轧钢生产发展得很快,铸锭与炼钢的矛盾日趋尖锐。连续铸钢技术的应用,使整个钢铁工业发生了革命性的转变,所以有人曾说过：“炉外精炼、森吉米尔轧机和连铸是当代钢铁工业中三项最重要的新技术。”大包滑动水口是连铸的关键设备之一，滑动水口是安
3、装在钢包底部的装置,一千多度的钢水,就是经过它进入中间包或激振器内,滑动水口可以随时开闭,起到控制钢温、调节钢流的作用,保护着钢包下面的设备和操作人员的安全。从塞棒式控制钢流开始,逐步发展到装在包外的滑动水口机构,从刚性机构发展到稳定的弹性机构,安全性大幅提高。现在,国内各大钢厂越来越多地使用先进的滑动水口,但多数是进口的,国产化程度还有待提高。所谓滑动水口,就是利用安装在钢包底部铁壳外面的两块用耐火材料制成的平板(上面的称上滑板,下面的称下滑板),并依靠机械的力量把两块板靠紧,达到近乎没有间隙
4、的程度。通过外部的驱动力量,移动下滑板,使上、下滑板产生平行位移,由于上、下滑板上都有同样大小的注孔,且上滑板注孔连接上水口砖,直通钢包内钢水,下滑板注孔连接下水口砖。当上、下注口在移动中重合时,钢包内钢水,可通过上水口砖、上滑板、下滑板、下水口砖流出,进行浇注作业。当上、下注孔错开时,则注口关闭,浇注作业停止。由于滑板的移动是和水口连接在一起进行的,所以称之为滑动水口。滑动水口的驱动方式可分为：人力驱动、液压驱动、电动缸驱动、风动缸驱动。第6页安徽工业大学毕业设计开题报告钢水包滑动水口液压系统
5、设计来源于某工厂的实际工程，鉴于钢包的高温和恶劣的工作环境以及随着钢包的不断增大，使人为控制滑动水口越来越困难，从而诞生了液压驱动的滑动水口机构。该系统的诞生与应用提高了生产效率，方便了工人操作，调高了钢厂自动化水平。在实际生产中，滑动水口开度需经常调整，动作比较频繁，如果压力不足，水口无法打开或关闭，除无法浇铸生产外，更严重的是，在浇铸中因事故停浇时，大包水口若不能关闭，将使中间包溢钢而烧毁设备，甚至会造成人身伤亡事故发生。因此，设计合理可靠的大包滑动水口液压系统非常重要。三、国内外研究现状分
6、析（一）连铸及滑动水口的发展本世纪30年代德国和原苏联进行过连续浇铸的研究。1946年美、英等国第一批工业性试验连续浇铸装置问世。50年代原西德、奥地利、英国、原苏联相继研制成功了立式连铸机,并应用于实际生产。60年代出现了弧形连铸机,至1960年末已有15个国家拥有连铸设备31台,年产能力130万t。70年代以石油危机为契机,世界上所有产业都力求节能。由于连铸既是节能,又是扩大生产能力的重要措施,日、欧美各国大量新建,中等发达国家和发展中国家也相继引进连铸机。随着钢水处理、浇铸工艺、设备结构及
7、检测、控制技术不断完善,连铸技术在世界范围内迅速发展。1980年末连铸机已普及到76个国家,拥有各种类型连铸机969台,年产能力猛增至3.13亿t。80年代,新建连铸机的势头不减,在欧美,部分高炉、转炉、轧机等生产设备被关闭,而连铸机作为钢铁工业现代化的象征却越建越多。1990年末,拥有连铸机的国家和地区已达89个,拥有各种类型连铸机1360台,年生产能力5.58亿t。在日本,新日铁公司的右烟、光、大分厂,日本钢管公司的福山厂川崎钢铁公司的千叶厂均实现了全连铸,连铸技术日臻完善。目前,用现有的设
8、备已能将全世界的钢产量全部实现连铸，设备制造业的主要活动不再是生产新铸机,而是改造现有设备、提高连铸机的利用率。60年代后期在世界范围内,由于连铸生产的的第6页安徽工业大学毕业设计开题报告发展和炉外精炼工艺的开发,因而延长了钢水在钢包内的停留时间,使得原有的塞棒式浇注工具无法满足连铸和炉外精炼的要求。同时浇注工艺也要求提供准确、迅速、安全、可靠的浇注工具,因而促进了滑动水口浇注工艺的研究开发。滑动水口浇注工艺,作为一项新技术,是在19世纪末期,首先在美国,根据磨面的两个磨盘移动原理开发成功,并取
