GBT3252-1982-铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准UDC669.71一426:621.884铝及铝合金:620.176GB3252一82铆钉线与铆钉剪切试验方法AluminiumandaluminiumalloysSheartestmethodforrivet确ireandrivets本标准适用于直径小于或等于IOmm的铝及铝合金铆钉线与铆钉的室温剪切(双剪)试验，并测定其杭剪性能。定义、符号及公式1.1剪切(双剪)试验是以渐加的拉仲或压缩静负荷，通过相应的剪切1-具，垂直于试样，使之相距有限的两个横截面对称受剪。1.2抗剪强度系指试样在剪断前所承受的最大负荷下

2、，受剪横截面上(以原横截面面积计)的中均剪应力。1.3双剪试验的抗剪强度按下式计算:尸r二~2Fo式中:二—抗剪强度，kgfjmmz(N了mmz);尸—剪切时的最大负荷，kgf(N)。凡—试样原横截面面积，mMmMZ%o2试样2.1试样的切取部位及数量应符合有关你准规定。2.2从外观检查合格的线材扭切取一段适当长度的试样，且应附以标明合金牌号、规格、批号及试样号的标志。对铆钉休长度小于剪切上具总厚度的短铆钉，可用同批、同一热处理的铆钉线做为试样。2.3试样如有弯曲，则应矫直，但不允许损伤试样表面或改变试样的原有胜能。3试验设备3.1试

3、验设备L要包括拉力、压力或万能试验机及相应的拉式或压式剪切1_具。3.2试验机应符合国家标准规定，满足下列基本要求:a.测力示值误差不大于11%;b能保证剪切工具通过机器施力中心，对试样加荷;c.加荷平稳，负荷指示灵敏，具有良好的读数稳定性;d.应具有调速指示装置。3.3拉式或压式双剪I_具均可使用，推荐使用如附录A图所示的拉式双剪L具。3.4剪切厂具加毛制造必须满足下列基本要求:剪刀和奖板选用优质合金钢，硬度要求达到HRC62一64;ab.朝刀与夹板之间的接触平面应情磨，光洁度不低于09;国家标准局1982一06一2!发布1983一

4、03一O1实施GR3252一82剪刀及夹板!_作孔的表而应光潜，光洁度不低于甲9，fL的接触棱边L?说刊;dC作孔`j施荷孔(拉式C只)的轴线位f}具的，扫心面}几，11与'1N月、央板的找血相垂自e.剪切1一t1I-要部件(剪刀、垫块、夹板及其{作孔)的尺寸及加}_偏差见附录入及4试验及结果处理4.1试验前用精度不低于0.01。二m的欣具测跪试样汽径。试样横截面而积化整后保留=R数’「.晰需位数后的数字按GB1.1-81《标准化1作导则编写标准的一股规定》附录c数字修约姗则处F111。42试to机及其负荷ll}l盘的选择4.2.1度

5、盘选择应使预i卜的最犬剪切负荷处于其准程的2。一80。范围内。4.2.2试验小尺寸试样时应选用小负荷试验机。4.3根据试样的名义直径选择适宜孔径的曰i..并使之在试脸机卜固定好，不得f1偏心4.4将试样插人剪切}法a-I作孔内。不得损伤试样表面。4.5试验时，试验机夹头的移动速度不应大于20mmmino4.6抗剪强度的计算值取三位数字，所需位数后的数字按GB1.1-81附录C数’-铆约规则处14!G日3252一吕2附录A(补充件)A.1拉式双剪工具A.1.1结构示意图A.12主要部件尺寸及偏差A1.2铆钉线试pw所选取1具的尺寸及偏差

6、按下表:拉式双剪以t乍要部件尺寸及偏差表P.;.(L剪II堆块一}名义!7!!"名义if径Y义17;<偏差14差d,人IS.!{6)一{nd一0.051一{一0258犷1十.I.Q!5一比川u!2A.1.2.2铆'tI试验听选取的「`I孔名v-a}},y1A规格的Itouil?8I作孔0径ITuM'rriru:"的`i}li附加说明木标准由中华人民共和III冶金L,k部提出本标准由东北轻合金加日一负责起草本标准卞要起草人陈广先。自术标准实施之tl起，原冶金Idb.1415l16标准、8648-67((变形铝及铝合金线材剪切试验法》作r

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