GBT6730.62-2005-铁矿石钙、硅、镁、钛、磷、锰、铝和钡含量的测定波长色散X射线荧光光谱法.pdf

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1、ICS73.060.10一一D31翰羚中华人民共和国国家标准GBJT6730.62-2005铁矿石钙、硅、镁、钦、磷、锰、铝和钡含量的测定波长色散X射线荧光光谱法Ironores-Determinationofcalcium，silicon，manganese，titanium，phosphorusmagnesium，aluminiumandbariumcontent-WavelengthdispersiveX-rayfluorescencespectrometricmethod2005-07-21发布2006-01-01实施率}斟}1A

2、瓣譬篷瞥-11'-发“GB/T6730.62-2005oli胃本标准参广ISO9516:1992《铁矿石一硅、钙、锰、铝、铁、镁、磷、硫和钾含量的测定一波长色散x射线荧光光谱法》制定的。本标准与ISO9516:1992比较，主要不同如下：a)ISO9516:1992的“范围”中，测定9个元素（Fe为参考值）。本标准测定8个元素，去掉硫、钾的测定，增加钡的测定；b)ISO9516:1992采用a系数法。本标准采用自洽校正系数法测定校正系数；c)ISO9516:1992没有试样预处理。本标准准确测量试样灼失量，采用灼烧后的试样熔制样片；d)在

3、“7熔片制备”中。本标准为使试样与标准S样成分一致，需补齐钾量。本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录，附录D为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由冶金工业信息标准研究院归口。本标准起草单位：包头钢铁（集团）公司。本标准主要起草人：魏春艳、刘凯、德喜、王红霞。GB/T6730.62-2005铁矿石钙、硅、镁、钦、磷、锰、铝和钡含A的测定波长色散X射线荧光光谱法，告—使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有资任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围

4、本标准规定了用波长色散X射线荧光光谱仪测定铁矿石中钙、硅、镁、铁、磷、锰、铝和钡含量的方法。本标准适用于铁矿石、人造富矿中表1所列8个元素含量的测定，各元素测定范围（质量分数）见表1。表1各元紊测定范围下贡司2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6379测试方法的精密度通过实验室间试验确定标准测试方法的

5、重复性和再现性(GB/T6379-1986，neqISO5725：1986)GB/T6730.1铁矿石化学分析方法分析用预干燥试样的制备（GB/T6730.1-1986,eqvISO7764：1985)GB/T10322.1铁矿石取样和制样方法（GB/T10322.1-2000,idtISO3082;1998)JJG810-1993中华人民共和国国家计量检定规程波长色散X射线荧光光谱仪3原理将样品制备成硼酸盐玻璃状熔融样片，测量待测元素的X射线荧光强度。在空白熔融样片的分析线位置测量背景，作为试样背景扣除。利用纯化学试剂合成校正熔融样片，

6、应用自洽校正原理校正元素间基体效应后得出结果。GBJT6730.62-20054试荆与材料分析中除另有说明外，仅使用认可的分析纯试剂。4.1三氧化二铁（Feeq），优级纯。将三氧化二铁在1000℃下至少灼烧1h，然后在干燥器中冷却。4.2二氧化硅1,3i02)，优级纯。将二氧化硅加热到10000C，至少灼烧1h，然后在干燥器中冷却。4.3碳酸钙（CaO3))，优级纯。将碳酸钙在105℃下烘1h，然后在干燥器中冷却。4.4氧化镁(Mg0)，优级纯。将氧化镁在1000℃下灼烧1h，然后置于干燥器中，冷却后，立即称重。4.5三氧化二铝（A120

7、3)，优级纯，a-Mo将三氧化二铝在1000℃下，至少灼烧2h(如果三氧化二铝不是。一型，那么应加热到1250`C，至少灼烧2h，使之转变成二型），然后在干燥器中冷却。4.6二氧化铁(TiO,)，优级纯。将二氧化钦在1000℃下至少灼烧1h，然后在干燥器中冷却。4.7氧化锰（Mn30,)，优级纯。将二氧化锰（Mn02）置于铂增祸中在1000℃下灼烧24h，然后冷却。所得块状材料破碎成细粉，在550℃下烧结1h，然后在干燥器中冷却。4.8磷酸二氢钾（KH2POa)，优级纯。将磷酸二氢钾在105℃下烘1h，然后在干操器中冷却。4.9碳酸钡(B

8、aCO3)，优级纯。将碳酸钡在105℃下烘1h，然后在干燥器中冷却。4.10碳酸钾（K,Cq），优级纯。将碳酸钾在105℃下烘1h，然后在干燥器中冷却。4.11硝酸钠（NaN03)将硝酸钠在1