J BT5685-1991-膨化颗粒饲料机试验方法.pdf

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1、B93JB/T5685－1991膨化颗粒饲料机试验方法1991-09-13发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T5685－1991膨化颗粒饲料机试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了螺杆挤压式膨化颗粒饲料机（以下简称膨化机）产品性能试验和生产试验方法。本标准适用于螺杆挤压式膨化颗粒饲料机，也适用于螺杆挤压式软颗粒饲料机。2引用标准GB3768噪声源声功率的测定简易法NJ421颗粒饲料压制机试验方法3性能试验3.1试验目的性能试验目的在于考核机器工作性能和技术经济指标是否达到设计要

2、求。3.2试验条件和要求3.2.1将试验样机的技术特征记入表1。3.2.2试验场地和样机安装应能满足性能测定的要求。3.2.3试验动力应采用电动机，其功率应符合配套要求。3.2.4试验中电机的平均负荷不得超过额定功率的110%。3.2.5试验用物料根据使用说明书选定，电源为频率50Hz的三相交流电，电压380V，偏差不大于±5%。3.2.6试验用仪器、仪表、量具和检具见附录A（参考件），必须按规定在试验前进行检验或校正，并应有计量部门的检验合格证明。3.3性能试验前的准备3.3.1混合粉料物理性能的测定，其结果记入表2。3.3.1.1密

3、度在混合粉料中均匀取样，选取五点，用容重器测量，直接测出粉料的密度。如条件不具备可采用经标定的测量容器和称取物料质量的方法。按式（1）计算物料的密度，并求其平均值。mW=⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（1）LV式中：WL——物料密度，kg/L；m——取样质量，kg；V——取样容积，L。3.3.1.2含水率在混合粉料中均匀取样五次，用水分速测仪直接测取物料的含水率。如无条件，可在物料中均匀机械电子工业部1991-09-13批准1992-07-01实施1JB/T5685－1991取样五次，每次不少于50g，将样品分别装入铝盒内立即称重。

4、在105±5℃恒温下烘干，烘干时间为4h，然后称重，按式（2）计算，并求其平均值。W−WLSLgH=×100%⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（2）LWLS式中：HL——混合粉料相对含水率；WLS——湿样品质量，g；WLg——干样品质量，g。3.3.1.3粒度按NJ421附录A进行测定。3.3.2试验场地环境温度、湿度测定，记入表3。3.4空载试验空运转10min后测定下列项目，其结果记入表4。3.4.1分别测定电机及整机的空载功率、电压、电流，测量三次，取平均值。3.4.2测定主轴、切刀轴转速，测量三次取平均值。3.4.3按GB3768用声

5、级计测量操作场地噪声。3.5负荷试验试验应在样机满负荷条件下进行，将样机调至最佳工况，出粒10min后，同时进行下列测定，测定结果记入表4。3.5.1纯工作小时生产率在膨化机出口处均匀接取颗粒饲料。每次15min共三次，立即分别称重，同时用点温计插入测取颗粒料的温度和按3.3.1.2条测取物料的含水率。按式（3）计算纯工作小时生产率。q(1−S)P=L⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（3）ct(1−0.13)e式中：Pc——纯工作小时生产率，kg/h；q——接取的颗粒质量，kg；te——接取的时间，h；SL——颗粒饲料含水率，%；0.13

6、——贮存物料含水率。3.5.2负载功率、电流、电压测定整机、主电机、切粒电机及加热流、电压。每隔10min测一次，共测三次取平均值。3.5.3螺杆、切刀轴转速用转速表直接测取，共测三次取平均值。3.5.4纯工作时间的吨料电耗按式（4）计算纯工作时间的纯料电耗。NE=1000⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（4）cPc式中：Ec——纯工作时间的吨料电耗，kW·h/t；N——整机负荷功率，kW；Pc——纯工作小时生产率，kg/h。3.5.5负荷程度按式（5）计算各电机的负荷程度。NH=t×100%⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（5）tNc2

7、JB/T5685－1991式中：Ht——负荷程度；Nt——电机负荷功率，kW；Nc——电机额定功率，kW。3.5.6套筒及模头工作温度用点温计测取套筒出，取最高值。3.5.7颗粒饲料的质量3.5.7.1含水率在膨化机出口处每隔3min接取颗粒饲料不少于50g，共取五次。待冷却至常温后按3.3.1.2条测定含水率，取其平均值。3.5.7.2出料温度在膨化机刚出口的颗粒饲料中，用点温计插入测取饲料最高温度，间隔3min，共测三次取其平均值。3.5.7.3成形率和表面质量用容器从膨化机出口接取100~500g饲料，使其通过孔径为2.0mm的筛

8、子，将颗粒、碎粒与粉末分开分别称重，按式（6）计算。在测试开始后5，15，25min时取样测试三次，取其平均值。WL=L×100%⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（6）W+WLS式中：L——成形率，%；WL——