NYT232.3-1994-制胶设备基础件锤片.pdf

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1、NY/T232.3—941主题内容与适用范围本标准规定了制胶设备基础件锤片(以下简称“锤片”)的型式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装等。本标准适用于天然橡胶初加工机械──锤磨机专用的锤片。2引用标准GB1801公差与配合尺寸至500mm孔轴公差带与配合GB1818金属表面洛氏硬度试验法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB11352一般工程用铸造碳钢件3型式锤片应按下图的型式制造。锤片图4技术要求4.1按经规定程序批准的技术文件制造。

2、4.2用机械性能不低于GB11352中规定的ZG310～570的材料制造。4.3工作外圆E的表面硬度应符合HRC40～50的规定。4.4不得有裂纹，工作外圆E不应有夹渣、气孔等缺陷。4.5锤片中D、B和L的尺寸偏差应分别符合GB1801中B11、js13和js12的规定。4.6表面粗糙度应不低于下图的要求。4.7合模错位量不得超过2mm，其孔凸缘壁厚之差应不大于2mm。4.8按质量进行分组。按锤磨机转子每条销轴上的锤片为一组，每组之间锤片总质量量差不得大于25g，组内单个锤片质量差不得大于8g。5试验方法5.1表面硬度按照GB1818

3、的规定。5.2表面粗糙度用五倍以上的放大镜观察，与GB6060.2规定的表面粗糙度进行样块比较检验。5.3尺寸偏差用精度0.02mm的游标卡尺测量。5.4质量用精度1g的天平秤量。5.5材料机械性能试验，按GB11352中规定的方法进行。6检验规则6.1批量组成和抽样规则6.1.1以一台锤磨机的全部锤片组成一个批量。6.1.2每批随机抽取检验。6.1.3本标准4.8条，按锤磨机转子锤片组中抽两组进行检验。6.2不合格分类被检查项目凡不符合本标准第四章要求的均称为不合格。按其对产品质量的影响程度分为：A类不合格、B类不合格和C类不合格。

4、不合格分类见表1。表1不合格分类序号项目数量1本标准4.2条1A2锤片不得有裂纹1B1本标准4.3条2本标准4.8条3/两组3工作外圆不应有夹渣、气孔21本标准4.5条3C2本标准4.6条43本标准4.7条26.3合格质量水平(AQL)和检查水平(IL)6.3.1合格质量水平：出厂检验A、B、C类分别取2.5、10、15；型式检验A、B、C类分别取2.5、15、40；本标准4.8条检验取6.5。6.3.2检查水平：各类均取一般检查水平I。6.4出厂检验6.4.1经制造厂质量检验部门检验合格，并发合格证，成批出厂。6.4.2检验项目：本

5、标准4.3、4.4、4.8、4.5条中尺寸D和L，其方法按本标准5.1、5.3和5.4条规定。6.4.3抽样方案见表2和表3。表2不合格分类ABC样本大小(n)5检查水平(IL)I样本字码C项目数51010合格质量水平(AQL)2.51015合格判定数(Ac)012不合格判定数(Re)123表3样本大小(n)2检查水平(IL)I样本字码A项目数3合格质量水平(AQL)6.5合格判定数(Ac)0不合格判定数(Re)16.5型式检验6.5.1当有下列情况之一时，应进行型式检验：a.新产品的试制定型鉴定；b.质量监督机构提出进行型式检验的要

6、求时。6.5.2检验项目：本标准第4章，其方法按第5章规定。6.5.3抽样方案见表3和表4。表4不合格分类ABC样本大小(n)5检查水平(IL)I样本字码C项目数101545合格质量水平(AQL)2.51540合格判定数(Ac)025不合格判定数(Re)1366.6判定规则若样本中各类不合格数均小于或等于其合格判定数，则判该批为合格批；若样本中各类不合格数有一类大于或等于其不合格判定数，则判该批为不合格批。6.7检查后的处置检查后的处置按GB2828中4.12条的规定。7标志、包装和贮存7.1锤片应有制造厂标志，标志内容包括：a.制造

7、厂厂名；b.产品名称；c.商标；d.产品型号或标记；e.制造日期或生产批号；f.产品的主要参数。7.2包装中要随带产品合格证，合格证内容包括：a.制造厂名称；b.产品名称和型号；c.检验员签名(或盖章)和日期。7.3产品应按本标准规定的分组包装。7.4产品应存放在通风、防雨的仓库内。