乙烯装置长周期运转技术要点

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1、中外能源·76·SINO—GL0BALENERGY2007年第l2卷乙烯装置长周期运转技术要点杨春生(惠生(上海)化工工程有限公司北京分公司,北京100101)摘要叙述了影响乙烯装置长周期运行的薄弱点,通过选择优秀技术和设备,精心设计,精心操作,不断解决生产中出现的问题,长周期运行是可以实现的。关键词乙烯装置长周期运转聚合结垢制约因素经济效益1前言乙烯装置的裂解炉,在开车运转后证明,运行周期乙烯装置作为石化行业的龙头。其运转周期的达不到设计指标。运行周期的设计指标为43d,而从长短与企业的经济效益

2、息息相关。目前乙烯装置国10个月的运行统计中得出,裂解炉负荷在90%左际平均运行周期为54个月。欧美的一些乙烯装置右条件下,运行周期为30d左右,使装置达不到设已经实现5-6年的连续运转,而中国除了茂名乙烯计能力[21。装置连续运转79个月外,多数乙烯装置的连续运②SRT型裂解炉在辐射段炉管和废热锅炉行时间为两年左右。由运行周期差距而产生的效益(TLE1的配置上存在缺陷【31。上海石化在70x10~/a乙损失是惊人的,据统计,中国石化从2000~2004年烯改扩建工程中新建了4台SL一Ⅱ(SRT一

3、Ⅵ1型裂解因大修减少乙烯产量达75x1,相当于每年约5%炉,单炉设计能力为10x10~/a,一般为4台全开或的产能没有发挥。效益的损失和大修费用的支出,3开1备状态,原料以石脑油为主,投用LPG和气导致每年减少收入数十亿元。态原料的时间很少。在运行过程中,由于经常出现专家认为,在确保安全的基础上,延长运转周炉管过热超温问题,炉子的负荷率仅为85%~90%。期能最大限度发挥设备能力,增加有效生产时间,③裂解炉的排烟温度必须保证高于烟气的露节约修理费用。这种挖潜增效的途径,是石化企业点温度,以防止烟气

4、中的酸性气体结露腐蚀。一旦通过自身努力完全可以做到的。发生腐蚀,腐蚀碎片会沉积在翅片管上,堵塞烟气据测算『11。一套40xl@t/a的乙烯装置每减少一通道。次大修,其效益近2亿元,其中包括大修费用6000④应保证裂解原料质量,避免使用芳烃含量万元,开停车物料损耗1500万元,减少一个月有效大于12%的裂解原料。因为芳烃在较高温度下(例生产时间损失1.2亿元等。设计为一年一修的茂名如苯在300℃以上会脱氢缩合成联苯,400~600℃时乙烯实现6年多长周期运转。获得直接效益在6亿继续缩合为多环芳烃,7

5、00℃以上会脱氢成焦)会脱元以上。同时,由于抓住了石化行业处于景气上升氢缩合生成多环芳烃、稠环芳烃,甚至生成沥青质周期的机遇。长周期运转使茂名乙烯取得了良好的和焦炭,造成对流段炉管堵塞。中原乙烯在1999年经济效益。曾因使用高含芳烃原料造成4台裂解炉对流段结为了实现装置的长周期运行。必须对影响装置焦的事故。其他乙烯装置有的也发生过对流段炉管稳定运转的薄弱点精心设计,精心操作,提高装置稳定运转的可靠性。作者简介:杨春生。高级工程师。1964年毕业于天津大学化工2裂解炉的能力和操作系。原供职于中国石化

6、工程建设公司,长期从事化工和石油化①裂解炉是间歇操作的,必须留有足够的裕工装置的设计工作,1986年蜃主要从事乙烯装置的设计工作和度系数,保证装置达到设计能力。上海赛科(SECCO)项目的前期工作.已发表多篇学术论文。第2期杨春生.乙烯装置长周期运转技术要点·77·结焦堵塞问题[4】。处理对流段堵塞的最有效的方法表1急冷油塔的设计和运行参数嘲是“切开炉管。水力清焦”。项目设计值实际值备注⑤裂解炉可以推行“无备用炉操作”。无备用投料石l~l/t/(t·h。。183-8585塔底温度,℃192.716

7、8.0~179.0炉操作可以延长裂解炉的操作周期,减少燃料消塔顶温度,℃105.9l20—128最大回流耗,降低综合能耗。提高装置的生产能力『5I。汽油回流量/(t·h。。187.93132.0o3急冷油系统稀释蒸汽发生量,fI·h。。)3012所采用的流程和设备必须能够控制急冷油的⑦S&W公司急冷油系统的设计明显优于黏度,必须控制急冷油塔有合理的轴向温度分布,Lummus公司等的设计。在茂名30~104t/a和扬巴尽可能多地回收急冷油的热量。60×104t/a乙烯工程中,S&W公司设计的急冷油系

8、①急冷油系统在运转12~18个月后,一般会统,设计和实际操作参数基本一致,运转效果良好。发生“聚合结垢”问题,造成急冷油塔压差增大,处⑧在扬子70~104t/a乙烯改扩建和齐鲁72×理能力下降。不管是Lummus公司的技术还是S&W104t,a乙烯改扩建中,对原有的急冷油系统进行了公司的技术都存在这一问题。因此。设计上应增加改造.也取得了良好的运转效果。“阻垢剂注入系统”。以保证长周期运转。4急冷水和稀释蒸汽发生系统②茂名38~104t/a乙烯在第一次大修开车后控制好急冷水的pH值

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