从银转炉渣中回收铜的工艺研究

《从银转炉渣中回收铜的工艺研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、维普资讯http://www.cqvip.com2OO2年12月第6期从银转炉渣中回收铜的工艺研究——韦健陆永壮朱剑锋陈伟松·93·从银转炉渣中回收铜的工艺研究韦健陆永壮朱剑锋陈伟松(广西柳州华锡集团金城江冶炼厂，广西柳州．~T000)[摘要]利用氨漫一萃取一电积工艺部分替代原火法工艺流程，可以较有效地把铜从铅锑主流程中分离出来，同时生产精铜新产品。[关键词]氨浸出；萃取；铜电解沉积[中图分类号]X75；TFSII．032[文献标识码]B[文章编号]1002一S943(2002)06—0093—03华锡集团金城江冶炼厂火法处理的铅锑精矿中，除铅锑主金属以外，

2、还含有约0．1％一0．5％的铜。铜是一种高熔点金属，它的存在对回收铅锑主流程造成了较大的影响，传统的分离回收铜的方法是将高铜的铅锑粗合金经熔析分离铜后返回主流程回收铅锑，所得熔析渣进一步处理得含铜80％9o％的粗铜合金，这种回收铜的方法存在回收流程长，分离铜不彻底，不能得到精铜产品等缺点。为了更经济有效地分离出铜，针对铜主要富集在银转炉渣中，决定利用氨浸一萃取一电积的方法处理。试验取得一定的成果，分述如下。1试验条件1．1原料图l回收铜试验工艺流程圈本试验所用的原料是银转炉渣，主要化学成分如表1所示。氨浸出是利用氨水能选择性地浸出银转炉渣中的铜这一基本原理，

3、主要化学反应为：裹1银转炉渣主要组成质量分数％CuO+4NIl3·H20=Cu(r~)4+20H一+30(1)丝丝当氨液中配入适量的的碳酸氢铵时，可有效地提i茸铜的10．712．8147．3922．31O．29o．35一o．60浸出率，减少氨液的挥发损失。试验首先把银转炉渣破碎至1．2试剂1栅左右，在4050~C的温度下浸出5h，并在通入氧气下进本试验所用到的试剂主要有：(1)氨水(20％)工业级；行(2)碳酸氢铵工业级；(3)硫酸98％分析纯；(4)铜萃取剂工业纯；(5)煤油200’；(6)铜电解添加剂德国汉高公司产品。1．3工艺流程试验工艺流程如图1所示

4、。2试验内容从银转炉渣中回收铜主要可分为氨浸出、萃取一反萃以及电解沉积等过程。2．1氨浸出图2银转炉渣两次逆流

5、

6、I浸出工艺亩lE程叠[作者简介]韦健(1974一)，男，助理工程师，冶金物理化学专业大学毕业。维普资讯http://www.cqvip.com·94·有色冶炼口冶炼·重金属■投入物料产出物料注：“07P'’代表第7次试验产出的物料，投入第8次试验。以下雷同。2．2铜的萃取一反萃萃取一反萃阶段所用的萃取剂为德国汉高公司生产的此萃取一反萃步骤的目的就是把氨浸液中铜氨状态的最新一代铜萃取剂，此萃取剂与一些常用的萃取剂相比，具铜转化成利于电解的硫酸铜溶液

7、，同时进一步分离溶液中的有铜负载能力大(1>lOOg／L)、萃取速度快(1>95％，ao~)gt分◆少量铅、锑、铋等杂质。相快(≤120s)等特点，是目前世界上适用于从氨溶液中萃取维普资讯http://www.cqvip.com2002年12月第6期从银转炉渣中回收铜的工艺研究——韦健陆永壮朱剑锋陈伟松·95·铜最好的铜萃取剂。度在45～5O℃。其它条件如下：①电解液始成分(g／L)：Cu详细操作流程图如图3。46．68，H2SO4150，Sb0．082，Bi0．0047；②电解后液成分(g／L)：cu34．31，H2SO4215．06，Sb0．071，Bi

8、0．098；③电流密度160～200A／m~；④同极中心距100mm；⑤电解液温度45～50℃；⑥电解槽尺寸450mm×200ram×200ram；⑦阴阳极数量3，4；⑧阳极尺寸120mm×160mm；⑨阴积尺寸140nma×160ram；⑩槽电压1．70～1．90V；⑩电积时间24h。3试验结果及讨论3．1试验结果本试验产出的阴极铜共607g，其化学成分如下(％)：Cu+Ag99．9r7，As<0．001，Fe0．002，Sn<0．00O3，Pb0．006，Bi<0．0003，Sb<0．0006，Ni<0．0006，Zn<0．OO06。其它技经指标如下：铜

9、的氨浸出率98．06％，浸铜渣丢渣铜品位<1％，萃余液铜含量

10、度上，当进入正常电解生产后，在电解液保温问题上采萃取