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1、Seediscussions,stats,andauthorprofilesforthispublicationat:https://www.researchgate.net/publication/281999766NumericalsimulationoffluidflowandheattransferduringmoldfillingfordiecastingArticleinQinghuaDaxueXuebao/JournalofTsinghuaUniversity·February2001CITATIONSREADS7564authors,inc
2、luding:ShoumeiXiongBaichengLiuTsinghuaUniversityTsinghuaUniversity212PUBLICATIONS1,122CITATIONS323PUBLICATIONS1,430CITATIONSSEEPROFILESEEPROFILESomeoftheauthorsofthispublicationarealsoworkingontheserelatedprojects:GrowthmechanismoftheprimarysiliconparticlesofhypereutecticAl-Sil
3、alloysandcontroloftheirmorphology,sizeanddistributionduringhighpressurediecastingprocessViewprojectSolidificationViewprojectAllcontentfollowingthispagewasuploadedbyShoumeiXiongon23October2015.Theuserhasrequestedenhancementofthedownloadedfile.ISSN100020054清华大学学报(自然科学版)2001年第41卷第
4、2期3ö33CN1122223öNJTsinghuaUniv(Sci&Tech),2001,Vol.41,No.2811压力铸造充型过程流动与传热数值模拟的研究贾良荣, 熊守美, 冯伟明, 柳百成(清华大学机械工程系,北京100084)摘 要:为了解压力铸造的充型特点,基于有限差分法建立过程。由于型腔的填充模式是影响压铸件质量的关了液态金属充填型腔过程的流动及耦合传热计算的数学模键因素之一,因而充型过程的流场控制是压铸过程型,使用SOLA2VOF数值模拟技术开发了压铸充型过程流的中心环节。通过压铸充型过程流场、温度场的数值动与传热的数值模拟分析软件。
5、分别用层流假设和K2E紊流模拟,能够较准确地表达压铸充型过程的流动和传模型对“弓”形型腔的充型过程的流场进行了模拟计算,并与热规律,并可预测可能产生的卷气、冷隔等缺陷,进压铸水模拟实验的高速摄像进行比较,结果表明,采用紊流而优化压铸工艺,实现理想的型腔充填状态,对实际模型能更精确地模拟压铸充型过程。最后使用所开发的模拟分析软件,对具有三维复杂形状的实际压铸件的充型过程的压铸生产具有重要的指导意义。流场、温度场进行了模拟,并分析了充型过程中模具在型腔由于金属液在金属型腔内流动时伴随着大量的表面的温度变化规律,提出“瞬态层”的概念,大大缩小了计热量散失,
6、从而导致流体前沿温度的明显下降,同时算区域,提高了计算效率。金属液的流动特性也会发生明显的变化,如密度、热关键词:压力铸造;充型过程;数值模拟;流动;传热容、导热系数及粘度等等。因此,为了更准确地模拟中图分类号:TG21文献标识码:A压铸充型过程的流动,同时也为了能够给随后的凝固过程数值模拟提供更为准确的初始条件,本文在文章编号:100020054(2001)0220008204研究流动计算的同时耦合了传热计算。1 理论分析Numericalsimulationoffluidflowandheattransferduringmold1.1 充型过程的
7、数学模型fillingfordiecasting压铸充型过程中,金属液的流动可以认为是带JIALiangrong,XIONGShoumei,FENGWeiming,LIUBaicheng有自由表面的常物性粘性不可压缩牛顿流体的非稳5态流动。由于充型时间短,而Re通常大于10,其流(DepartmentofMechanicalEngineering,TsinghuaUniversity,Beijing100084,China)动被认为是未充分发展的紊流流动。本文采用Reynods时均方程组作为压铸充型过程紊流流动计Abstract:Amathemati
8、calmodelwasdevelopedforsimulatingthefluidflowandheattr
