大轴圆度误差在线测量新技术

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1、兵工自动化2011-02·62·OrdnanceIndustryAutomation30(2)doi:10.3969/j.issn.1006-1576.2011.02.019大轴圆度误差在线测量新技术122曾汉平，王标，余晓芬（1.安徽省长江计量所，合肥230088；2.合肥工业大学仪器科学与光电工程学院，合肥230009）摘要：针对大型轴类零件进行圆度误差测量存在的不足，提出一种采用电感测微系统和计算机实现大轴圆度误差在线测量的新方法。采用最小二乘圆法，通过电感测微仪获取被测零件的表面轮廓参数数据，由自编的数据处理软件对零件的表面轮廓参数数据处理和检测。理论分析与实验结果比较表明

2、，该测量系统技术先进、测试精度高、仪器性能可靠、操作方便、可在线使用，能解决对大型轴类零件进行圆度误差测量的实际问题。关键词：大轴；圆度误差；在线测量+中图分类号：TP206.1文献标志码：ANewTechnologyofRoundness-ErrorMeasurementforMacro-AxisOnline122ZengHanping,WangBiao,YuXiaofen(1.ChangjiangInstituteofMetrologyofAnhuiProvince,Hefei230088,China;2.SchoolofInstrumentScience&Opto-elect

3、ronicEngineering,HefeiUniversityofTechnology,Hefei230009,China)Abstract:Aimingattheproblemsofattributiononmeasurementoftheroundness-errorformacro-axis,anewtechnologyonthemeasurementoftheroundness-errorformacro-axiswithcombinationofinductancemicrometerandcomputerisintroduced.Adoptingtheleastsqu

4、arecircle,gatheringtheparameterdateofthesurfaceprofileofmeasuredpartsbyusingtheinductancemicrometer,testinganddealingwiththeparameterdatewiththeSFKSWSmadebyourselves.Itistestifiedbytheoreticalanalysisandexperimentsthatthemeasurementsystemhasmanyadvantages,suchasadvancedtechnique,high-testpreci

5、sion,reliableperformance,convenientoperationandmeasurementonline.Thepracticalproblemoftheerror-measurementformacro-axisonlineissolvedbyusingthemethod.Keywords:macro-axis;roundness-error;measurementonline0引言度误差应按最小区域法评定，实际用于圆度误差评定的常用方法有：最小二乘圆法（LSC）、最大外接圆度误差是机械零件常见的形状误差之一，直圆法（MMC）和最大内切圆法（MIC）等。接

6、影响零部件的配合、旋转等工作精度和互换性，为了满足大轴圆度误差在线高准确度测量的要导致摩擦、振动、噪声等现象产生，大大降低了零求，采用以下几种方法：首先，选择满足使用要求部件的使用寿命。目前，圆度误差的测量方法主要的测微传感器，以确保测量精度；其次，通过机械有：1)圆度仪测量法，属于接触式相对测量法，其滤波和电路的优化设计，确保采集的信号准确、可精度高，由于测量范围有限，对大型轴类工件无法靠；再次，选择适当的圆度误差评定方法，科学编测量；2)影像测量法，该方法效率较高，但测量过制数据处理程序软件，确保数据处理正确；最后，程中存在成像瞄准误差和读数误差，数据处理过程通过仿真和实验，验

7、证所设计的系统能否满足设计繁复，测量精度不高；3)两点或三点测量法，属于要求。特征参数测量法，该测量法虽然较为简单方便，但测量原理：电感测微仪传感器与被测大轴充分存在较大的测量误差，只能用于测量精度要求较低接触，在大轴转动过程获取其表面轮廓参数数据，的零件的圆度误差。笔者提出一种利用高精度电感输入计算机系统，利用自编处理软件对数据进行处测微仪实现大轴圆度误差在线测量与评定的新技理和检测。主要步骤如下：1)轮廓边缘提取；2)采术。用多项式曲线拟合法，将所提取的轮廓上的有