应用冷压球团法处理锰粉矿

《应用冷压球团法处理锰粉矿》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、维普资讯http://www.cqvip.com中国锰业第25卷应用冷压球团法处理锰粉矿张玉林，王运正，高德云，向峰(1．云南冶金集团技术中心，云南昆明650031；2．云南文山斗南锰业有限责任公司，云南砚山663101)摘要：近年来由于锰矿资源的贫化，粉精矿比例日趋增大，人们对资源有效利用以及保护环境观念的增强，使得除烧结以外的锰粉矿造块方法引起了铁合金人士的广泛关注，冷压球团法便是锰粉矿造块方法之一。文章介绍了此种方法，并对该方法优点和主要工艺特点进行了说明。关键词：锰粉矿；冷压球团；含碳中图分类号：TF124．5；TF802．66文献标识码：B文章编号：1002—4336(

2、2o07)0l一0042—03～40％。如果冶炼产品是碳锰，则由烧结块裹带的1前言灰份还需加造渣剂造渣排出，渣量是灰份量的2．3锰粉矿泛指通过选矿获得的细粒度精矿、高炉和倍，每多造1t渣，消耗电能800kW·h以上；而杂质电炉冶炼锰铁合金获得的烟尘灰等含锰细粒度物料。中磷大部分和A120部分会被还原到产品中使产品近年来由于锰矿资源的贫化，粉精矿比例日趋的品质降低；如果冶炼产品是硅锰，渣量会少一些，增大，人们对资源有效利用以及保护环境观念的增灰份中SiO2部分被还原进入产品，而杂质磷和强，使得除烧结以外的锰粉矿造块方法引起了铁合A120也会进入产品。金人士的广泛关注，冷压球团法便是

3、锰粉矿造块方冷压球团方法如采用纸浆和糖浆废液等有机物法之一。作粘结剂则完全排除了有害杂质的带入，由于造渣量减少可降低电耗和提高生产效率。2冷压球团法的优点2．3可制备内含还原剂的复合球团(含碳球团)。提2．1规模灵活、建设投资适中高生产效率由于我国锰矿资源的特点以及投资等原因，使为了有效利用资源和保护环境，使得人们越来得难以建设像钢铁企业那样的大型现代化烧结厂，越关注投资少、流程短、高效节能、有利于环保的新我国锰矿烧结目前最大的烧结机才24m，对铁矿工艺、新技术。含碳球团的应用正是这种理念下的烧结而言，只相当于小型。产物，通过在球团内添加还原剂表现出显著的特点：为适应规模小和节约

4、投资的需要，国内开发有以煤代焦，降低生产成本。由锰精矿与煤充分混合盘式烧结机，如建设3．3万t／a盘式烧结系统，投资后制得的球团，在高炉内由于煤对氧化物的多重还需150～200万元。但盘式烧结机存在的主要问题原作用以及物料和还原剂零距离接触，反应快、效率是翻盘时粉尘飞扬，劳动条件差。而用同样的投资，高。有资料表明：在高炉炉料中配用20％的含碳球也可建设同等规模的冷压球团生产线，且可使飞扬团，球团配煤量为5％，与基准期相比，高炉冶炼系损失大大降低和改善操作条件。数从1．485t／m3·d提高到1．831t／md，入炉焦比2．2有利于提高产品品质和降低电耗由789kg／t降低到711

5、kg／t。用电炉冶炼锰铁合金锰铁合金厂无论采用平地吹土法烧结，还是机中取得相同效果。烧，均需消耗焦粉或煤120～300kg／t烧结块，焦粉2．4可使用粒度范围较宽的物料或煤燃烧后灰份量是燃料量的15％～30％，主要成目前高炉炼铁采用的造球方法对铁精矿的粒度分是SiO2和A12O3，还有磷等杂质，A12O3含量30％要求是一200目占精矿总量大于80％，这对以洗选收稿日期：2006—12—16作者简介：张玉林(1954一)，男，云南华宁人，高级工程师，云南冶金集团技术中心材料工程部主任，传真：0871—5181614维普资讯http://www.cqvip.com第1期张玉林等：应

6、用冷压球团法处理锰粉矿43和磁选为主的锰选矿来说粒度太细，无法用这种粒窝的摩擦，粘结剂一般是液体或软而容易变形的物度的物料造球，而冷压球团对粒度要求范围要宽的质，有两方面作用：多，甚至可加入部分一5mm的物料；铁精矿造球采(1)在物料颗粒表面均匀地包裹一层粘结剂，大用的物料较为单一，一般是铁精矿、少量膨润土和大降低了颗粒表面的粗糙度，有利于物料之间滑动；水，如若物料种类多且比重相差大是不行的，即便能(2)当物料颗粒相对于球窝运动时，粘结剂润成球组分也不会均匀，而冷压球可较好地解决这个滑了球窝，使物料与球窝之间的摩擦力大大减少，有问题，可将两种以上、比重相差大的物料压制出组分利于成

7、球和增加模具的使用寿命。均匀的球团。目前常用的粘结剂有沥青、纸浆废液、糖浆废液、水玻璃、水泥、膨润土等，很难说采用哪种作粘结3冷压球团主要工艺特点剂最好，只能说哪种粘结剂能较好满足所需的冶炼冷压球团生产技术是利用粘结剂，将含锰物料和工艺，对锰粉矿采用比重在1．21．4的纸浆废液和煤等在常温下利用专用压球设备压制成型，进行烘干糖浆废液是可行的。(200cC)后直接人炉冶炼。基础工艺流程如图l。3．3加料方式加料方式有重力加料和强力加料两种，重力加料就是利用物料本身的重力填充到辊缝和