影响管线钢连铸钢包自动开浇率的因素及提高措施

《影响管线钢连铸钢包自动开浇率的因素及提高措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、2014年2月74～76第48卷第1期影响管线钢连铸钢包自动开浇率的因素及提高措施1)2)1)1)1)贺俊海邱文冬梁永和聂建华尹玉成1)武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地湖北武汉4300812)上海宝钢工业技术服务有限公司上海201900摘要:为了解决国内某钢厂管线钢连铸钢包自动开浇率低的问题，在深入分析冶炼钢种、精炼方式、钢水传搁时间、出钢温度和引流砂性能等对管线钢连铸钢包自动开浇率影响的基础上，提出了提高管线钢连铸钢包自动开浇率的措施。在钢厂操作条件不变的情况下，采用研制的高品质引流砂在该钢厂进行了使用试验，管线钢连铸钢包的自动开浇率从原来的80%提高

2、到95%。关键词:管线钢;自动开浇率;引流砂中图分类号:TQ175文献标识码:A文章编号:1001－1935(2014)01－0074－03DOI:10．3969/j．issn．1001－1935．2014．01．019提高钢包自动开浇率，是保证连续生产和钢坯质Mn与FeO发生化学反应Mn+FeOMnO+Fe，引量，降低吨钢成本的重要措施。管线钢质量要求严流砂中(Cr，Al)2O3与FeO的二次尖晶石化反应及其格，出钢温度高，精炼时间长，其钢包自动开浇率一直体积效应减弱，使引流砂烧结层在开浇时不易破裂，只有约80%，远低于普通钢种(98%以上)的。因此不利于钢包自动开

3、浇;反应生成的MnO与引流砂中提高管线钢钢包自动开浇率迫在眉睫。的SiO2发生化学反应生成低熔点(1291℃)的影响钢包自动开浇率的因素较多，但可归纳为操MnO·SiO2，导致引流砂烧结层过厚，也不利于钢包［1－3］自动开浇。作条件、操作因素及引流砂性能三类。对于管线钢钢包，其在操作因素方面与普通钢钢包是相同的。1．2精炼方式的影响为此，从操作条件和引流砂性能两方面深入分析了影管线钢的冶炼工艺路线为:铁水预处理→转炉响管线钢钢包自动开浇率的因素，并提出了提高管线(BOF)→钢包(LF+ＲH)→连铸(CC)。钢钢包自动开浇率的措施。某钢厂2012年1—6月生产的8261炉管线

4、钢中未能自动开浇的有214炉。而在这214炉中，有1421影响管线钢钢包自动开浇率的因素炉采用的精炼方式是LF+ＲH，占66%;有32炉采用的精炼方式是CAS，占15%;有40炉采用的是其他精1．1冶炼钢种的影响炼方式，占19%。在LF+ＲH双重精炼过程中，由于2012年1—6月，国内某钢厂普通钢钢包和管线真空搅拌剧烈，钢水容易侵入到引流砂颗粒间并凝钢钢包的自动开浇率平均为99．0%和79．2%。普通固，形成强度较大的钢砂混凝体，钢水静压力不足以钢钢包和管线钢钢包的自动开浇率存在显著差异的将其压开，因此自动开浇率低。主要原因是普通钢和管线钢在合金加入量和钢种液1．3钢水传搁

5、时间的影响［4］相线温度方面存在差异。以该钢厂生产的X70管［5］Bergman认为，影响钢包自动开浇率的最主要线钢为例，其化学组成(w)为:C0．07%，Si0．27%，因素是钢水传搁时间。在LF+ＲH双重精炼工艺Mn1．59%，P0．016%，S0．005%，Nb0．056%，V中，钢液在钢包内传搁时间超过180min，其钢包自0．036%，Ti0．014%，Mo0．18%，它是在原有铁素体－珠光体管线钢的基础上降低了碳含量，加入了Mo、*贺俊海:男，1986年生，硕士研究生。Nb、V、Ti等合金，提高了Mn含量。这造成钢的液相E-mail:hejh123@sina．c

6、n线温度与固相线温度相差较小，使钢水在刚接触引流指导老师:聂建华，男，1974年，博士，副教授。E-mail:niejhlp@163．com砂时容易发生冷凝。另外，在精炼中后期，合金元素收稿日期:2013－02－28编辑:黄卫国74NAIHUOCAILIAO/耐火材料第1期贺俊海，等:影响管线钢连铸钢包自动开浇率的因素及提高措施2014年2月动开浇率随钢水传搁时间的变化见表1。可以看脱气室的钢液处于喷射或沸腾状态，以提高脱气效出:转炉出钢结束到钢包开浇的间隔时间越长，自动果，缩短精炼时间。开浇率越低，这是因为钢水在钢包内长时间停留导2．3控制传搁时间致引流砂烧结层厚度增厚。

7、管线钢精炼结束到钢包管线钢钢水在钢包内传搁时间由转炉出钢结束开浇的间隔时间越长，自动开浇率越低，这是因为精到精炼结束的时间、精炼结束到连铸平台的时间、在炼结束后长时间静置导致水口座砖和引流砂温降连铸平台等待的时间三部分构成。控制管线钢传搁较大。时间主要从以下三方面入手:1)优化LF+ＲH工艺，表1钢水传搁时间对钢包自动开浇率的影响缩短转炉出钢结束到精炼结束的时间;2)合理组织调出钢结束到钢包开浇的精炼结束到钢包开度，减少精炼结束到连铸平台的时间;3)提前完成浇传搁时间间隔时间/min浇的间隔时间/min180～24