制氢站及罐区重大危险源评估标准

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1、制氢站及罐区重大危险源评估标准A.1 范围和主要危险有害因素 A.1.1 范围  制氢站和储氢罐A.1.2 主要危险有害因素火灾、爆炸A.2 规范性引用文件GB50177-2005氢氧站设计规范GB4962-85氢气使用安全技术规程GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5306-1985特种作业人员安全技术考核管理规则GB150-1998钢制压力容器GBJ16-1987建筑设计防火规范GB50057-1994建筑物防雷设计规范GB12014-1989防静电工作服GB11651-1989劳动防护品选用规则GB13495-1992消防安全标志DL5027-1993电力设备典型消

2、防规程DL5000-2000火力发电厂设计技术规程质技监局锅发(1999)154号压力容器安全技术监察规程大唐集团制[2005]140号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则A.3 危险因素值安全评价对照表A.3.1 事故危险可能因素L值对照表表E.3.1事故危险可能因素L值对照表L值事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围)101、制氢站、氢气罐与其它构筑物和道路的防火距离不符合《氢氧站设计规范》的规定;比如:与民用建筑的距离不得小于25m。2、制氢站没有独立设置,不符合《建筑设计防火规范》(GBJ16-1987)第三章第四节第3.4.1条规定:“有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置,

3、并宜采用敞开或半敞开式的厂房”。3、制氢装置没有设置压力调整装置,没有配备在线氢中氧含量表和氧中氢含量表。4、氢气罐之间的防火距离不符合《氢氧站设计规范》(GB50177-2005)的规定;比如:卧式氢气罐之间的防火间距,小于相邻较大罐直径的2/3;立式、球形罐之间的防火间距,小于相邻较大罐的直径。5、制氢站没有按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GBJ16-1987)的规定,采取防直击雷、防雷电感应和防雷电波浸入的措施。6、氢气罐没有取得压力容器合格证,或压力容器合格证过期仍在役使用。7、氢罐安全阀没有做到一年一次校验。8、新安装或大修后的氢气系统没有做耐压试验、清洗和气密试验。9、制氢室

4、没有使用防爆型热工一次元件。10、对制氢系统和氢罐的检修,没有进行可靠隔离。11、制氢站没有采用防爆型电气装置。12、氢气纯度、湿度不合格。81、制氢站配置的压力调节装置调节品质不好,电解槽出口的氢气和氧气压差大于0.5kpa(51mmHg)。2、制氢站热工一次元件没有强制进行定期校验,压力表没有定期进行承压校验。3、有爆炸危险房间内,没有氢气检漏报警装置。4、制氢站没有氢气、氧气纯度分析仪、氧中氢含量报警装置。5、氢气系统的管道、阀门等部件不符合《氢氧站设计规范》的规定;例如:工作压力<2.5MPa时,法兰密封面型式宜使用光滑式的XB350石棉橡胶板或聚四氟乙烯板。6、制氢站建筑物和工艺设计

5、、安装不符合国家标准《建筑设计防火规范》及《电力设备典型消防规程》的要求;比如:制氢站应为单层建筑,其耐火等级不应低于二级;化验室设在生产氢气的同一建筑内时,应用防火墙隔开,门应直通厂房外。7、氢气系统吹洗置换时氮气中含氧量超过3%。8、制氢设备氢气系统中的含氢量低于99.5%,含氧量超过0.5%。9、有爆炸危险的房间的上部空间,泄压面积不足;通风不好,顶棚不平整,有死角,与非防爆间防爆距离不够。10、制氢站、氢气罐区围墙为高度小于2m的燃烧体围墙。11、制氢站室内空气中氢气含量超过1%(体积比)。12、所有氢气放空管未设置防火器。13、制氢站没有采用性能可靠的压力调整器,并加装液位差越限联锁

6、保护装置。14、氢气、氧气、凝结水排水未经各自专用疏水装置或排水封排至室外。15、低压整流变压器、调压器,没有设在单独的变压器室内。61、氢气管道穿过生活间、办公室和不使用氢气的房间。2、室内外架空敷设的氢气管道没有防雷电感应接地,或接地电阻大于10Ω。3、制氢站构筑物没有良好的通风设施。4、有爆炸危险房间内,没有配备二氧化碳、干粉或1211等灭火器材。5、没有设置碱液回收和配制系统。6、水电解槽的碱液管道上,没有设置碱液过滤器。41、有爆炸危险房间,事故风机的选型,不符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定,低于氢气爆炸混合物的级别、组别(ⅡCT1)。2、制氢站没有采用撞

7、击时不产生火花的门窗。3、制氢站内的电缆孔洞没有封堵,或封堵不严密。4、制氢站门口没有安装静电消除装置。21、氢站内有杂草灌木和其它易燃物。2、自然灾害或未知领域引起的事故。3、存在其它一般性问题。A.1.1 危险环境作业接触的时间频率与储存量因素E值对照表表E.3.2危险环境作业接触时间频率与储存量因素E值对照表E值危险环境与储存量影响因素10制氢站24小时有人值班;或储存量大于或等于10t。9

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