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1、制造业生产计划体系综述TheReviewofProductionPlanningSysteminManufacturingIndustry摘要：介绍了制造业生产计划的发展，定义及其相关内容，针对离散型、连续型和混合型三种生产类型，通过对目前应用于制造业的几种比较常见的生产计划体系的研究和分析，如MRP/MRPⅡ、JIT、TOC等，对制造业生产计划的发展现状进行了归纳综述，最后指出了未来的几种可能的发展模式。关键字：制造业；生产计划体系；综述引言MRP、MRPⅡ、ERP、JIT等一些先进的生产技术都是由制造业发展起来的，并且在制造业中得到最为深入与广泛的
2、应用，无数的例证显示:在制造企业中,高效的生产计划管理，不但能够为其生产的产品的节约制造成本,而且能够为产品的本身增加了巨大的附加价值。1制造业生产计划生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案，是企业生产,运作管理的依据，也是生产运作管理的核心内容[1]。制造企业的生产计划是指在一定的时间和
3、空间里,将所需的物资,设备,运输,仓储,人员和通信联系等若干相互制约的动态要素相协调,以最小的成本,最快的速度,最优的服务和产品来在最大程度上满足市场的需要。其目的是实现物资的空间效益和时间效益,在保证和实现各种环节的合理衔接的前提下,通过企业内部和外部合理的运作和协作来取得企业最佳的经济效益[2]。其目的详细阐述如下:（l）降低库存，提高库存精度；（2）促进企业资源优化；（3）降低采购、生产和运营成本；（4）提高企业对客户的服务水平，确保按时发货，提高发货率水平；（5）缩短采购、生产、发货等活动的提前期；（6）实现数据信息共享和生产管理自动化，完善企
4、业管理模式；（7）减少资金占用，提高资金利用率和周转率；（8）提高产品质量、提高工作效率和工作的有序性。制造企业生产计划体系如图1所示,在制造企业中,生产计划工作按长度分为长期,中期,短期计划三个层次。它们之间相互紧密联系,协调构成制造企业生产计划工作的总体系。长期的生产计划通常是按年定制,时间跨度往往超过一年,更加关注于企业长期的盈利水平;中期计划周期一般跨越6至18个月,有时会每季度或每月定期制订;短期计划覆盖了一天到六个月以内的计划安排,有时会每周定制出台。制造企业的生产计划由三部分组成：综合生产计划，主生产计划，物料需求计划。图1主要生产计划活
5、动总览由于不同的生产计划体系类型对制造系统和模式有着显著不同的要求，而不同制造业生产计划体系也往往支持不同的生产类型，或在某种生产类型上有优势，因此了解生产计划体系有必要了解制造业的生产类型。制造业采用的生产类型，从总体上可以分为离散型，连续型和混合型三种类型。2不同的生产类型下的生产计划体系离散型，连续型和混合型三种生产类型在产品的需求特征、制造特征和成本构成等方面存在明显差别[3]，如下表所示，表1三种生产模式的特征比较离散制造连续制造混合制造需求特征客户化程度较高，质量判定简单，产品品种多。主要面向库存生产，质量需求特征判定复杂，产品品种相对固定
6、生产过程对时间缓冲要求并不苛刻，但仍是以生产线形式组织的连续生产制造特征产品相对稳定，不懂零部件加工时间差异较大，配套性要求高，但工艺相对稳定，设备通用性强产品构成表现为配方，具有保密性，工艺动态性强，同一产品族加工工艺相似，设备专用性强不同产品生产变批量，差异较大；工艺动态性强(包括配方和工艺路线)，生产过程中工艺难以控制成本构成成本汇集清晰，一般滚加物料清单计算成本构成不清晰，成本靠分摊得到成本构成较为清晰原料特征原料标准化程度高主要进行预处理原料市场供给受供求关系和季节因素影响，价格波动较大，原料采购主要以长期采购计划为主离散制造和连续制造的不同
7、需求特征和生产特征，决定了其作业计划排程在计划约束条件、计划优化目标和计划有效反馈点等几个方面存在很大差异。表2三种不同模式下的生产计划体系连续制造离散制造混合制造计划约束存在最小生产批量；生产线产能固定；生产线开停机费用固定；以产品族的形式组织生产。关键资源产能；不同零部件加工时间差异较大按期交货。交货期和数量生产线产能和对应的最小生产批量；衔接生产的两种产品的工艺相似度生产线前置时间优化目标增大生产批量；降低产品单位成本；减少停机次数；缩短生产准备时间。保证零配件配套生产；减少停机待料；增大采购批量。增大生产批量降低损失率和单位成本；提高一个单位时
8、间内的生产线处理量，提高设备利用率；保持生产均衡进行有效反馈车间制造执行过程MRP计划和细能力
