化学废水池聚脲防腐技术规范书

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1、化学废水池聚脲防腐技术规范书目录1、总则2、标准及规范3、技术要求4、施工规范5、质量保证和试验6、卫生、安全及环境保护7、技术服务8、售后服务1、总则1．1、本规范规定了化学废水池等大型混凝土结构表面聚脲涂层的技术要求、试验方法、检验规则等1．2、本规范书适用于电厂2×300MW工程的化学废水池。它提出了结构表面聚脲涂层的技术要求、试验方法、检验规则等1．3、技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的

2、优质产品。2、标准及规范DLJ52电力建设施工及验收规范GBJ55工业与民用通用设备电力装置设计规范GB/T17219-1998生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准GB1764漆膜厚度测定法GB531-89硫化橡胶的测试规范GB11211-89硫化橡胶与金属粘合强度的测定GB528-82硫化橡胶的拉伸性能测试规范GB／T528－98　硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的制定GB／T531－99　硫化橡胶邵氏A硬度试验方法GB1689－98　硫化橡胶耐磨性能的制定（用阿克隆磨耗机）GB2790－92　胶粘剂180°剥离强

3、度的制定方法（金属对金属）GB2829－87　周期检查计数抽样程序及抽样表GB9865　硫化橡胶样品和试样的制备GB／T15905－1995　硫化橡胶湿热老化试验方法SY0063—92管道防腐层检漏试验方法标准SY0066管道防腐层厚度的无损测量方法标准（磁性法）GBT7220-1987表面粗糙度术语检测TJ36工业企业设计卫生标准GB3805安全电压3、材料及技术要求3．1、聚脲材料规定要求序号项目性能指标1体积固含量100%2重量固含量100%3挥发性有机物0克/升4涂敷次数1-25混合比A：B=1：16凝胶<15秒

4、7触干<60秒8复涂时间间隔<12小时3．2、聚脲涂层性能指标序号项目性能指标备注1外观涂层表面应平整、光滑，无明显凹凸不平现象2厚度≥3mm3附着力≥65N/cm对比工艺评定样片4致密性涂层表面致密，无针孔5拉伸强度MPa≥12.06断裂伸长率％≥2607邵氏硬度邵D308耐高温性能121℃8h无裂纹、无变形9耐低温性能-40℃8h无裂纹、无变形10施工间隔时间超过24小时的涂层间附着力≥50N/cm对比工艺评定样片4、施工规范4.1、混凝土表面预处理表面喷涂前预处理效果的好坏是影响喷涂材料性能优劣的关键，使用前表面必

5、须按要求进行处理。4.2、施工前混凝土表面采用专用工具将凸起部分打磨平整，对低凹部分采用耐酸树脂水泥填补，对池子转角部位采用耐酸树脂水泥作成圆角过渡，水泥表面不得有裂纹、蜂窝、麻面、凸凹不平及疏松的杂质等现象，否则应采用腻子抹平；4.3、清除表面的灰尘、油污及其他杂物，采用压缩空气对表面进行吹扫，保证无砂粒、无尘埃。4.4、涂覆前基层表面含水率应低于5%，如水分超标或地下水位偏高施工前必须先作刚性防水层；4.5、施工时必须使用专用底涂剂，以提高涂层同钢基间的结合力，同时起到封闭基材水分的作用。施工时必须采用专用的高温、高

6、压撞击混合设备。4.6、为保证施工质量，施工前必须提供施工工艺评定样片供甲方检测认可,提供施工工艺评定样片包括聚脲同混凝土基以及间隔时间超过72小时的聚脲层于层之间的试样；施工工艺评定样片技术要求：聚脲同混凝土基（可采用陶制瓷砖代替）之间剥离强度≥65N/cm(相当于粘接强度≥10.0MPa)，喷涂时间间隔超过72小时的聚脲层于层之间要求无法实现剥离。5、质量保证及检验5.1、外观检测采用目测，涂层表面应平整、光滑、无气泡。5.2、涂层厚度按GB2829－87《周期检查计数抽样程序及抽样表》的要求，采用测厚仪检验。5.3

7、、涂层针孔按SY0063的规定的方法逐片检测，凡不合格的涂层应补涂，直至合格。用电火花检测，对试件整个表面在15000V电压下作试验检查，无电火花产生或报警，则认定致密性检验合格。5.4、涂层附着力（模拟现场施工样片）按GB2790－92《胶粘剂180°剥离强度的测定方法》的要求对同期施工的样片（模拟现场施工样片）进行粘接试验，对涂层进行附着力检测。如不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则调整工艺。试样从基材揭起一端，不要损伤涂层。用锐刀切到金属表面其涂层宽度为1cm，用弹簧秤在180°方向逐渐用力剥下，并观察涂层发生剥离时

8、的力大于65N为合格。喷涂时间间隔超过72小时的聚脲层于层之间要求无法实现剥离。5.5、涂层硬度按GB／T531－99规定的检验方法进行检查。如不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则该批产品为不合格。6、卫生、安全及环境保护6.1、施工过程中所须的各种设备产生的噪音，室内不得超过85dB（A），室外不得超过90dB（A）