中东某鲕状赤铁矿选矿工艺试验研究

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1、摘要随着我国钢铁工业强劲有力的发展，我国铁矿石已远远不能满足我国钢铁工业发展的需求，大量的贫、细、杂矿石资源的利用越来越被人们所关注。同时，中国对海外铁矿石资源的进口依赖亦逐年递增。本课题研究的中东某鲕状赤铁矿的选矿工艺方案，目的在于弥补我国铁矿资源的不足。本课题研究了中东某鲕状赤铁矿选矿工艺，进行了磁选、阴离子反浮选、以及磁化焙烧磁选等选矿方法，优化了磁选、浮选及焙烧磁选的试验条件，确定最终选矿方案，为此鲕状赤铁矿选矿厂的建设提供了试验依据。通过试验研究得出以下主要结论：(1)在矿石工艺学研究

2、中，通过粉晶X射线衍射(Ⅺm)分析、X荧光光谱分析、化学分析、偏光显微镜观察等手段进行的矿物物相、化学成分、矿物鲕粒结构构造等分析，得知此鲕状赤铁矿含有28％强磁性的假象赤铁矿，19％弱磁性的赤铁矿，脉石矿物主要是方解石、鲕绿泥石、石英等。该矿石属于典型鲕状赤铁矿，在鲕粒内部及鲕粒之间微细粒铁矿物与脉石矿物互相交代、复杂共生，分选极其困难。(2)通过磁选工艺研究，首先确定了用湿式弱磁磁选机进行阶段磨矿一一粗两精弱磁选流程试验，确定了此鲕状赤铁矿的磨矿细度、磁选磁场强度、二次及三次磁选的磁选条件。

3、一次粗选磨矿细度．0．074mm占87％，磁场强度0．12T；二次磁选磨矿细度-0．025mm占89％，磁场强度0．08T；三次磁选磁场强度0．04T。经一次粗选二次精选后获得了品位61．11％，回收率44．35％的合格铁精矿。最大限度地回收此鲕状赤铁矿中强磁性的磁赤铁矿。同时，利用高梯度磁选机处理粗选尾矿，确定了磁场强度为o．6T和o．8T的两次扫选试验流程。精选和扫选产生了品位41．9％，回收率52．2％的中矿。进而对中矿进行试验探索，以提高金属回收率。(3)浮选部分采用了对微细粒矿物有良好

4、分选效果的阴离子反浮选法，文中对反浮选药剂及磨矿条件进行探索，确定了最佳阴离子反浮选试验条件：氢氧化钠用量为15009／t，苛性淀粉用量为8009／t，氧化石钠皂用量为12009／t，活化剂氧化钙的用量为3009／t。在最佳试验条件下，原矿通过一次阴离子反浮选能获得品位53．5196、回收率60．06％的浮选精矿。最佳浮选条件下，脱泥效果并不理想，处理给矿品位为41．94％的中矿，获得了品位56．75％，回收率13．84％的中矿再选精矿。在阶段磨矿—磁选一中矿反浮选的全流程开路试验中，最终得到了

5、品位58．5％、回收率57．19％的综合精矿；品位36．3％、回收率42．81％的最终尾矿。有效的提高了金属回收率。(4)磁化焙烧一磁选部分，对磁化焙烧的试验条件进行优化，确定最佳磁化焙烧一磁选方案：原矿破碎至．2．5mm时，与还原剂无烟煤粉均匀混合，还原剂用量为7％，焙烧温度为850℃，焙烧时间60min，磁选磨矿细度为一0．074ram占87％，磁场强度为0．12T。在最佳磁化焙烧一磁选条件下，获得了铁品位61．79％，回收率77．79％的合格磁选铁精矿。最佳试验条件下，对弱磁精选一高梯度扫

6、选后得到的中矿进行了磁化焙烧一磁选试验，经一次弱磁选便可得到铁品位54．62％，作业回收率45．47％的中矿再选粗精矿，中矿再选尾矿品位降低至18．26％。中矿磁化焙烧—磁选效果较理想。同时，对原矿磁化焙烧一磁选进行的扩大试验中，磁滚筒磁选获得了较高梯度磁选机更好的磁选指标，但中矿焙烧后磁选用高梯度磁选机效果更好。最后，通过上述试验探索，对阶段磨矿一一粗两精弱磁选流程、阶段磨矿一磁选一阴离子反浮选流程、磁化焙烧一磁选流程的对比，推荐了磁化焙烧一磁选工艺流程。此工艺流程最终取得的选矿指标能满足企业

7、的需要，可以作为现场建厂的设计依据。关键词：鲕状赤铁矿；磁赤铁矿；弱磁选；阴离子反浮选；磁化焙烧ⅡAbstractWiththedevelopmentofsteelindustry,thedemandforironorehasbeenfarfromsatisfyingtherapiddevelopmentofourcountry’Ssteelindustry,theuseofalargenumberofleart,fineandcomplicatedmineralresourceshasbeen

8、thegrowingcorlcembypeople．Atthe,鼢iIletime．ThedependenceofironoreresourcesimportalSOhasbeenincreasingyearafteryear．TlliSexperimentalstudyonbeneficiationtechnologyofanoolitichematiteor@fromtheMiddleEast,isaneffortfortheirono佗resourcespurchasebyOurcount