织梭模压成型模具设计

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1、南京丰非业大学学i民一九八八年吁No.4JO!.fRNALOFNANJfNO第四期FORESTW't'UN1VERSlTY1988…'一{十一-_.--←一一一'---叩一一--•-·、织梭模压成型模具设计问反，斗...王ζ〈木材工业系)摘要用挤rr注将浸泡("îJ;飞阿啊!t交的竹丝1卖H二成:1ç'J))纺织梭子，lt-1Jf1_T[艺简机、性能良好、强度较高，被川来代愕木质织梭。模具的设计丰11-~íIJ边在悦)1，:;lí:J.'d,(j(;制造T.ιrl'是

2、非常反耍的，它将决定模J.E;!íIJM，的性能平11成本。本文所介绍

3、的根具，其日，:mIJ零件;'(j月5~模操作既方便又快速。i实ffi具的高度尺寸小，热传导效:卡布，降低了织梭的生产成本。关键词纺织梭子;挤压注:组合模具;棋套;竹丝以竹丝军n人造树脂为主要原料，采用一-i'k模月1成型新[艺制造的织梭，其工艺流程姐，力11工方式简单。;书IJ得的梭坯材料为平天然c'l二人[-合成材抖，可以在工艺上人为控制其容屯，纤维排列方向等参数。梭1毛刚性好、::lil度高、!时候1~t好、耐磨，摩擦时不i~':!-t:.静电，能满足织造要求。只要棋只设计合理、力IU二达到!芸术、庄市IJu-t王艺参数t~HjlJ

4、稳定，就可以生产出大批优质梭坯。特别是棋压成型的梭妇在院j王成~W时'预埋进两端的梭尖，不但节节了1序而且接"合牢闹，梭尖静拉力-iiI为7850(N)以l二。ìj1::i恒的织梭在全国八个广东试用，从未发生梭尖松动和脱r1~。竹丝模压成型织梭生产工艺简介竹丝模压成型织梭生产工艺是将漫肢竹丝在适?与fr水率的↑IY况下定向力rr入模l-f)戊型棋具，使之在高j且高压作用下，因化成型为一运形状、尺寸丰n重量的梭坯。再进行必要的后加二[，装配而成成品」其生产工艺可归纳为五个工段:1.原料制备工-11_将竹材原料加J-成为一;1二形态的工艺'

5、l"fr丝。先进fi竹材眼w丰11软化l!íCwín始J:1987J，jô12月2211。水?员只在>ì生ìl-.I-.j总约过W'I'，的弘iC那小i式.ìI-_Ifli'1'试刊HJH:H!J川苓陵、UJt二段舵和FI'f，'::t.州的扣啡，i_'Y~此放ìqj，-79一处罚J，p}才可竹约分肉和切I?吁。2.干珠、I'~月云卫凡:1亏r.二;竹i:tj止h干燥，在一定合水率状态下进行浸肢，纯二次干燥后以便棋!J，:)J飞J:'!。,3.才是压成型工且将二次Tt，!I'!日灼'['J丝定匠、走向加入f]J理好梭尖的机J:E成型模

6、具，ft吁台棋、力11飞，经过‘定周期开1tt取什i梭坏。4.后期加工工段将:líljfd:(1例如在去除飞边，经检验后进行抗楠、钻孔、倒角和表面磨光。这些工序和1木险生相类似{fl丁Jì斗~l力n工EZ要少得多。二.梭自己件装自己、检验、油漆、包苯入库。二、合理设计成型模具的重要性及竹飞梭模压戍型模具的工作特点同外一些先进的同家巳建成较犬规模的自动化机械化科度较高的碎料模压制品生产线。我国广东何也已有成套生产设备，{fI模具还需引进。为此进行了碎料模压成型模具的设计。现将竹校和UfJ戊型模具设计、试月二巾flg..些问题简要介绍，以便进

7、行探讨和改进。(一)模压成型模具合理设计的重要性1.成型模具棋腔形状、尺寸、表面光洁度、i!J1j造精度等直接决定了制品的形状、尺寸、麦丽i光洁度。故要想得到满意的iMdilυ就必需提高对模具的要求。同时模具设计的合理与否还影响制品的内在质量一一-物理力学性能。有时甚至决定制品成型的成败。在二醉料成型模压模具设计中，还应考虑模具材料因受热、受压而可能产生的热变形和工件脱棋后因冷却而产生的收缩变形。这种变形随使用的胶种，压制时原料的含水率、纤维排列方向的不同往往会发生变异。2.模压成型模具的结构基本上决定了与其自己套使用的热压机和辅机的结构

8、，及模压成型工段的生产方式与生产率。‘'3.成型模具的设计合理与否还会严重影响市IJ品后加工，甚至直接决定模压成型工段的梭坯合棉率。如i竹梭模压成型工艺中，模具分型面和冲头寻向面的位置决定了梭坯成型是否o理想与飞边位置等。而飞边所在位置不同，其后加工"去飞边"、"倒圆角"等工序难易程度则不一，生产率相差也很大。由于梭坯在高度和宽度两个方向上尺寸公差带宽度不同(前者为0.60mm，后者为0.40mm)，院共分型{国位于水平方向和垂直方向就会出现不同的压制成型合格率。4.模压成型模具对棋压成型工段的生产卒，热白色;自耗也会起重大影响。若设计不

9、够合理，必然带来操作的复杂化，降低芳功生产半。此外，模具在高温、高压下工作，是热和作用力的载体。故对模具有如下要求z一是形状稳定性z二是要有高的热效率;三是零件数、配合1m越少越好。这就对如何