品质控制过程管理程序

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1、品质控制过程管理程序文件编号：COP1-1生效日期：2012.03.01版本号：A页数：1/2家具有限公司1．目的建立品质控制系统，确保各环节严格按要求作业，及时发现和纠正生产过程出现的质量问题，确保生产保质、保量、按时进行。2.范围适用于本公司生产过程及来料质量控制。3.职责3．1总经理：负责处理批量重大质量事故。3．2品质主管：A.确保本程序持续，有效的实施。B.检查，监督质量管理状况，随时对原材料、在制品、半成品、成品质量进行抽查。3．3质检员：A.质检员按质检工作指示，认真检验原材料、在制品、半成品、

2、成品质量。B.严格控制质量，杜绝原材料、在制品、半成品、成品带有质量问题流入下道工序或包装入库，不断提高产品质量。4.程序4．1来料检验：对作业后才能验证其质量的物料，只检验其品名、数量、包装等，其它质量特性在生产中检验，零星采购材料应立即检验。4．2必要时来料应保留经公司与供应商认可的检验样板，以便来料时对照样板验收。4．3物料到厂后，采购通知品质部对物料及时进行检验，根据物料的价值，对产品质量的影响，供应商以往来料情况，综合考虑对物料实施免检、抽检、全检三种方式检验，并将检验结果记录于《来料检验报告》中。

3、4．4来料检验结果分以下三种：合格、不合格、让步接收或拣用。4．5检验后，检验者对合格或让步接收物料加以标识，通知仓管员入库。4．6未经检验的物料不允许用于生产。4．7工序质量控制模式为生产作业员自检、质检员巡检、终检。4．8自检和质检员巡检时，依据各工序作业指导书，图纸、样板或质检工作指示进行，只有经工序质检员检验合格并在《生产流程单》中签名确认后，才可将工件流转到下一工序。4．9质检员必须对工件进行首检，且加强作业中抽检、巡检、终检。拟制陈胜于审核批准品质控制过程管理程序文件编号：COP1-1生效日期：2

4、012.03.01版本号：A页数：2/2家具有限公司4、10作业过程：机加工作业部门必须进行首检、首件试装。4、11作业中造成工件或产品出现质量问题，应及时的检验和核实，问题严重不能返修的，经质检员判定后，应及时开出《返工单》责令返工。可以修复的，及时指定相关工序返修，同时追溯相关责任人的责任。4、12质检员按相关质检工作指示进行工序质量控制。4、13产品终检：所有完成加工过程的产品、工件在安装、包装前，成品质检员要对其进行严格的检查验收。4、14严格监督生产员工按质量标准及要求进行作业。4、15检查内容：A

5、、所有完工工件在安装前，要经成品质检确认合格的工件方可安装。B、拆装入包的产品，安装人员应对每批产品试装1-2套，必要时可试装2套以上，经成品质检确认，并将试装结果记录于《成品试装报告》中交品质主管审核后方可进行包装。C、整装产品经成品质检员检验合格的方可包装。D、返工、手工维修后的工件，必须经成品质检再次检验合格后，方可进行包装作业。4、16成品外包装检查包括：批号、型号、名称、规格、操作者工号、质检员检号、唛头及外包装箱是否完好。4、17成品出货前检查：对储存期超过两个月的成品，出货前成品质检员要分产品型

6、号和类别各抽查两包以上，如发现有问题时，要求拆包全检。4、18品质控制过程中出现的不合格品，按《不合格品控制程序》处理，若整批不合格报总经理批示后，由品质部发出《纠正/预防措施报告》交相关生产工序进行分析改善。拟制陈胜于审核批准