铜冶炼转炉渣选铜的试验研究

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第53卷第3期有色金属Vo[53，．No32001年8月N0NFERR0USMETALSAugust2001铜冶炼转炉渣选铜的试验研究宋温，刘晓蕾(中条山有色金属公司，垣曲043700)摘要：研究从铜冶炼转炉渣中回收铜的稃选工艺。研究结果表明，浮选采用一攻粗选、一攻精选和二次扫选的流程，荀村采用丁基黄药、捂醇袖，可获得铜精矿晶位2982％，锕回收卑9358％的稃选指标。美键词：转炉瓷；浮选；药荆；锕中围分类号：TD9521；TF811文献标识码：A文章编号：1001—0211(2901)03—0(178—03

2、冶炼渣采用选矿方法处理，不占用炉床能力，回1转炉渣的性质收率高，成本低，富集效果好，是从冶炼渣中回收铜最经济有效的方法之一_1j。目前中条山有色金属转炉渣外观呈黑褐色，真比重为4．1l3t／m3，坚硬，公司冶炼厂转炉渣返回熔炼处理，选矿处理转炉渣结构致密，多元紊分析(表1)和铜的物相分析结果(表是将来改进的方案之一。进行转炉渣选铜的试验，2)表明，氧化铜占29．41％，硫化铜占70．59％，渣中元确定浮选流程、药剂条件和技术指标。紊含量最多的是铁和硅，其它含有金、银、硫等。表1炉渣多元素分析结果／％Table1Chemicalcccnpositlonofc

3、opperconwedtt~"slag转炉渣磨矿时间与磨矿细度的关系见表3。从33．75g／t，扫选段丁基黄药60g／t，松醇油18．75g／t表3可看出，渣的硬度大，难磨。试验结果见图l。表2转炉渣中铜的物相分析结果／％Table2Mineraleompo~tionofcopper∞rwerterslag堡唾井表3转炉渣磨矿时间与磨矿细度关系习Table3Relationshipofgrindingtimewithparticle妇ofcopperconvertex5lag曼堕箜磨矿细度，(一74pra％】66，081．6924255985699682选

4、矿小型试验囤1高矿细度与选钢指标美系曲线Fig．1Relationshipoftlo~dngindexwithpaxfide2．1高矿细度试验size。fcopperCOIIWP~"te．1t"5Iag试验流程为一次粗选、一次精选、一次扫选的开从图1看出，随着磨矿细度的增加，铜精矿品路流程，药剂条件为粗选段丁基黄药80g／t，松醇油位逐渐增加，回收率逐渐上升。考虑高矿成奉对经收稿日期：2001—04—11济效益的影响，磨矿时间不宜过长，因此确定磨矿细作者莆介：来温(1966一】，男．山西阳采人，工程师度为一74tLm97．55％。条件试验所得指标为：铜精维

5、普资讯http://www.cqvip.com第3期柬温等：铜冶炼转炉蓝选铜的试验研究矿品位59．n％，回收率92．61％。黑药用量以150g／t为宜。2．2捕收剂用■试验2．3硫化钠试验2．2．1丁基黄药用量试验。丁基黄药试验采用开从原渣物相分析结果(表2)可知，氧化铜占有路流程，粗选段丁基黄药分别为：50，80，100，150，率较高，为29．41％，丁基黄药条件试验结果也表200g／t，橙醇油均为33．75g／t，扫选丁基黄药均为明，损失在尾矿中的氧化铜约占38％～柏％。为最60g／t，橙酵油18．75g／t，试验结果见图2。当丁基大限度地回收氧化铜

6、，以提高选铜回收率，进行了硫黄药大于140g／t时，选铜回收率稳定在92％，所以化钠试验。硫化钠舔加试验结果表明，添加硫化钠粗选段丁基黄药添加180g／t为宜。对提高选铜回收率效果不明显。图2丁基黄药用量试验曲线ng．2ExperimemtalesI1bwithbutylxanthate图3丁铵黑药用■试验曲线2．2．2丁基铵黑药用量试验。丁基铵黑药试验流№3Expexime~talresultswi出程粗选段丁基铵黑药分别为4O，60，100，150，200dihutyltI】j。ph0sphateg／t，扫选段丁基铵黑药均为40g／t，试验结果见图2．

7、4闭路试验3。从图3曲线中看出，当丁基铵黑药用量增加时，为确定合理浮选流程和药剂条件，根据条件试铜回收率提高很快，用量为190g／t时，回收率稳定验结果，进行小型闭路试验。闭路流程采用一次粗在89％，铜渣精矿品位提高到64％，随后开始下降选、一次精选、两次扫选、中矿循序返回，磨矿细度到53％，综合考虑回收率和精矿品位粗选段丁基铵一74pro97．55％，试验结果见表4。表4闭路试验结果Table4Resultsoflockedcyclicbatchte~．t注：丁基黄菏、橙醉油、丁基营藉菏的竹捂分捌按帅00、7000、17000元，t计。按日处理铜转炉渣1

8、00t计，选矿药荆成本为：厂转炉渣采用自然冷却方式，这样有利于浮选