高铝渣对济钢3200m3高炉冶炼的影响

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1、第37卷第3期山东冶金Vol.37No.32015年6月ShandongMetallurgyJune2015??????????????生产技术??????????高铝渣对济钢3200m3高炉冶炼的影响王军（山钢股份济南分公司炼铁厂，山东济南250101）摘要：针对高铝渣特有的黏度高、流动性差、脱硫能力差的特点，济钢3200m3高炉通过调整热制度和布料制度，在烧结时提高MgO含量，控制渣中镁铝比＞0.6，使渣中MgO含量在8%～11%，高炉的整体操作炉型适应了高铝渣的冶炼要求。在渣铁比升高43kg/t的条件下，高炉生铁含硅降低，炉渣脱硫能力增强，基本杜绝了三类铁。关键词：

2、高炉；高铝渣；镁铝比；MgO含量中图分类号：TF53文献标识码：B文章编号：1004-4620（2015）03-0001-0340301前言60CaO/%50自2008年以来，济钢烧结一直使用经济料，特50SiO2/%别是2013年3月份开始正式配加塞拉利昂矿后，60402400m烧结机烧结配料中的Al2O3含量由原来的3030.801.80%逐月增加至2.81%左右，使3200m高炉渣中1.051.Al2O3含量由原来的15.4%增加至17.18%，对整个冶201.25炼过程产生了影响［1］。为此，对高铝渣的危害进行10203040Al2O3/%分析并采取应对措施，取得

3、了较好的效果。图1CaO-SiO2-Al2O3三元渣系等黏度曲线（温度1500℃，黏度×10-1Pa·s）2高铝渣的危害高铝渣对冶炼的影响主要表现在高炉渣铁出根据研究，当炉渣二元碱度（R2=CaO/SiO2，质量不净、炉渣黏稠、流动性差、渣中带铁多等现象上，比）在正常范围（1.05～1.20）内，Al2O3含量为7%～严重的话，会出现炉墙粘结，高炉炉身温度发生变15%时，炉渣黏度处于较低区域，受成分及含量变化化。若处理不及时，会朝着炉缸丧失活跃，热制度影响小，炉渣稳定性好。也就是说，当渣中Al2O3含严重失衡，炉墙结厚的方向发展，对一直以炉缸活量低于6%～7%或者高于15

4、%时，将导致炉渣的稳跃、热制度稳定、中心气流窄而有力、边缘气流畅通定性变差，即碱度或者成分的微小变化将影响炉渣作为高炉顺行标志的冶炼目标来讲有很大的危害。黏度急剧升高，给高炉操作带来困难。通常所说的因为对高铝渣认识的不足，2007年济钢刚开始高铝渣即是高炉炉渣中Al2O3含量高于15%的情况。使用经济炉料时，渣中Al2O3含量即由15%的适宜范3随着高炉炼铁原料中外矿比例的增加，3200m围逐年递增。当时采取的主要措施就是增加辅料2高炉使用的来自400m烧结机的烧结矿原料中有高（白云石＋硅石）来稀释渣中Al［3］2O3含量，取得了一铝特征的塞拉利昂矿，使高炉渣中Al2O3

5、含量一度达定效果，但随着经济炉料中高铝原料用量的增加，到17.25%。渣中Al2O3含量升高，带来炉渣流动性高炉综合入炉品位大幅降低，此时辅料的稀释作用变差、脱硫能力下降、焦比升高、高炉操作困难等问逐渐减弱，反而使高炉渣量大为增加。因此，需要［2］题。根据CaO-SiO2-Al2O3三元渣系等黏度曲线探讨新的方法来降低高铝渣对冶炼的影响。（见图1），在只考虑二元碱度在正常范围内的情况时，由于渣中Al2O3含量＞15%，使炉渣黏度处于受3应对高铝渣的措施成分及含量变化影响较大的区域，从而使炉渣黏度根据高铝渣的特点及其对冶炼的影响，考虑从升高、稳定性变差。在高炉实际操作中炉渣

6、表现为降低炉渣黏度、改善炉渣流动性及脱硫能力等方面明显变黏稠，说明高铝渣具有因黏度高带来的流动入手来解决这一问题。性差和脱硫能力低的特点。3.1改善渣的流动性收稿日期：2015-02-06由黏度公式η＝B0exp（Eη/RT）可以进行分析。作者简介：王军，男，1980年生，2003年毕业于东北大学冶金工程专2式中：η为黏度，Pa·s；B0为常数，N·s/m；Eη为黏滞活业。现为山钢股份济南分公司炼铁厂高炉部工艺设备科工程师，从事炼铁工艺技术工作。化能，J/mol。在Al2O3含量一定的情况下，温度、碱12015年6月山东冶金第37卷度、MgO含量对黏度均有影响，从实验分析

7、可知，较4高炉生产应对措施高的碱度、充足的炉温（炉缸温度）、较高的MgO含量（＜20%）均可使η下降。在操作中调整配料碱度4.1调整热制度及造渣制度及造渣料中的MgO含量，并控制适宜的炉缸温度，通常情况下，炉缸热制度变化幅度小时可通过可以使η达到合理的范围（0.5～2.0Pa·s）。根据相风温、风量、煤量等进行调节，变化幅度较大时调整关理论研究，控制适宜的镁铝质量比，有利于降低焦炭负荷。根据高铝渣的特点，要想保证其从软熔高铝渣炉渣黏度，改善其流动性，同时增加渣中带至滴落带之间的冶金物理化学和热量传输能顺MgO含量还将有利于高炉